1. Cadre de tolérance de rectification pour une gamme de diamètres de 4
Le cadre de tolérance de rectification à quatre plages de diamètres pour les ébauches de barres en carbure de tungstène non rectifiées couvre les petits diamètres (inférieurs à 10 mm), les diamètres moyens (de 10 à 20 mm), les grands diamètres (de 20 à 30 mm) et les très grands diamètres (supérieurs à 30 mm). Ce cadre constitue la spécification d'approvisionnement standard pour les fabricants d'outils de coupe, les fabricants de pièces d'usure et les producteurs d'outils de perçage qui exigent une tolérance de rectification constante en fonction de la capacité de la rectifieuse en aval. L'équipe d'ingénierie de Langsun Carbide fournit la documentation relative à ce cadre de tolérance de rectification à quatre plages de diamètres, ainsi que la vérification de la tolérance de rectification conformément aux spécifications.
La surépaisseur de rectification correspond au volume radial de matière enlevé par l'opération de rectification en aval pour atteindre le diamètre de précision final. Cette surépaisseur est une spécification d'approvisionnement critique qui influe sur le temps de rectification par pièce, la consommation de meules par pièce et le coût d'outillage par pièce. L'équipe d'approvisionnement doit spécifier la surépaisseur de rectification en fonction de la capacité de la rectifieuse en aval et des exigences de tolérance de précision finales. (Voir Langsun Carbide pour plus d'informations.) tige en carbure de tungstène page de catégorie, consultez la gamme de produits d'ébauches de cannes standard et sur mesure.
Les trois raisons justifiant le choix d'une gamme de quatre diamètres constituent le deuxième critère de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Il s'agit de l'optimisation des coûts de rectification en aval (réduction de 15 % à 35 % du coût unitaire par rapport à la spécification pour une pièce unique), de la réduction de la consommation de meules (consommation inférieure de 15 % à 25 % pour une pièce optimisée par diamètre) et de l'harmonisation des stratégies de rectification par application (outil de coupe standard, fabrication des pièces d'usure et production d'outils de perçage). L'équipe d'approvisionnement doit spécifier la gamme de quatre diamètres conformément aux exigences d'approvisionnement multi-applications.
| Plage de diamètres | Stock de broyage / Côté | Matériau de rectification / Diamètre | Méthode de broyage |
|---|---|---|---|
| Moins de 10 mm | 0,20 mm | 0,40 mm | Sans centre / cylindrique |
| 10 à 20 mm | 0,30 mm | 0,60 mm | Sans centre / cylindrique |
| 20 à 30 mm | 0,35 mm | 0,70 mm | Sans centre / cylindrique |
| Plus de 30 mm | 0,40 mm | 0,80 mm | Cylindrique / surface |
2. Classification des états de surface après frittage
La classification de l'état de surface après frittage est la deuxième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Cet état de surface se situe généralement entre Ra 1,6 et Ra 3,2 µm, conformément aux paramètres de contrôle de l'atmosphère du four de frittage. La surface après frittage comprend généralement la couche d'oxyde résiduelle et les microfissures superficielles qui nécessitent une opération de rectification ultérieure. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur un rapport de mesure de la rugosité de surface par lot, accompagné de la classification de l'état de surface.
La classification de l'état de surface en trois niveaux constitue le troisième critère de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. L'état de surface après frittage (Ra de 1,6 à 3,2 µm) correspond à l'état de livraison standard pour une application courante. L'état de surface rectifié (Ra de 0,8 à 1,6 µm) est une option pour les applications d'outillage de précision. L'état de surface rectifié sans centre (Ra de 0,4 à 0,8 µm) est une option pour les applications d'outils de coupe de haute précision. L'équipe d'approvisionnement doit spécifier l'état de surface en fonction de la capacité de la rectifieuse en aval et des exigences de l'application finale.
3. Tolérance de diamètre et tolérance de rectitude
La tolérance de diamètre et la tolérance de rectitude constituent la quatrième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. La tolérance de diamètre typique pour les ébauches de barres en carbure de tungstène frittées et non rectifiées se situe entre +0,40 mm et +0,80 mm par côté (+0,80 mm à +1,60 mm par diamètre). La tolérance de +0,40 mm par côté concerne les petits diamètres, celle de +0,60 mm par côté les diamètres moyens et celle de +0,80 mm par côté les grands diamètres. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur un rapport d'inspection dimensionnelle par lot.
La tolérance de rectitude est la cinquième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. La tolérance de rectitude typique pour les ébauches de barres en carbure de tungstène frittées et non rectifiées se situe entre 0,20 mm et 0,50 mm pour 100 mm de longueur. La tolérance de 0,20 mm pour 100 mm concerne les petits diamètres, celle de 0,30 mm pour 100 mm les diamètres moyens et celle de 0,50 mm pour 100 mm les grands diamètres. La tolérance de rectitude est une spécification critique pour le fabricant d'outils de coupe qui exige l'opération de rectification cylindrique. L'équipe d'approvisionnement doit demander un rapport de mesure de rectitude par lot.
La tolérance de longueur est la sixième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. La tolérance de longueur typique pour les ébauches de barres en carbure de tungstène frittées et non rectifiées se situe entre +5 mm et +15 mm, conformément à la plage de longueurs standard des outils de coupe (100 à 400 mm). La tolérance de +5 mm concerne la plage de longueurs standard, celle de +10 mm la plage de longueurs étendue et celle de +15 mm les longueurs sur mesure. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur un rapport de mesure de longueur par lot.
4. Impact sur les coûts de broyage en aval
L'impact sur les coûts de rectification en aval est le sixième critère de vérification que l'équipe des achats doit évaluer. La tolérance de rectification influe sur les coûts de rectification en aval, avec une réduction des coûts totaux comprise entre 15 % et 35 %. Une tolérance de rectification plus faible (0,20 mm par côté) réduit le temps de rectification par pièce de 20 % à 30 %. Une tolérance de rectification standard (0,30 mm par côté) maintient le temps de rectification par pièce standard. Une tolérance de rectification plus importante (0,40 mm par côté) augmente le temps de rectification par pièce de 30 % à 50 %. L'équipe des achats doit spécifier la tolérance de rectification en fonction de l'objectif d'optimisation des coûts de rectification en aval.
L'impact sur la consommation de meules est le septième critère de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Une tolérance de surépaisseur réduite diminue la consommation de meules par pièce de 15 % à 25 % par volume de matière enlevée réduit. À l'inverse, une tolérance de surépaisseur plus importante augmente la consommation de meules par pièce de 25 % à 40 % par volume de matière enlevée accru. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur la documentation relative à la consommation de meules par spécification.
Le coût total de possession (CTP) des ébauches de barres non rectifiées est la huitième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Le CTP comprend le coût par kilogramme d'ébauche, le coût d'échantillonnage par spécification, le coût d'entreposage par spécification, le coût des rebuts par spécification, le coût des meules par spécification et le coût logistique par spécification. L'allocation optimisée pour les matériaux de rectification permet généralement une réduction du CTP de 18 % à 28 % sur le cycle de production de 12 mois, grâce à la réduction des coûts de rectification par spécification. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur une analyse du CTP par spécification, accompagnée d'une ventilation détaillée des coûts.
Le délai d'approvisionnement des ébauches de barres non rectifiées et la documentation de garantie constituent le neuvième critère de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Le délai standard pour les ébauches de barres non rectifiées est de 15 à 25 jours pour les spécifications standard et de 25 à 40 jours pour les spécifications personnalisées. La garantie standard couvre le remplacement des défauts dimensionnels et de surface pendant 12 mois. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur le délai d'approvisionnement et la documentation de garantie en même temps que la documentation relative aux spécifications.
5. Vérification de la cohérence de la production selon la norme ISO 9001
La vérification de la constance de la production selon la norme ISO 9001 est la huitième spécification de vérification que l'équipe des achats doit évaluer. L'usine Langsun Carbide, certifiée ISO 9001 et forte de plus de 150 techniciens et de 8 lignes de production, garantit la constance de la production d'ébauches de barres non rectifiées grâce à la vérification documentée de la température de frittage par lot (généralement entre 1380 et 1500 degrés Celsius selon la nuance WC-Co), au contrôle dimensionnel par lot et à la mesure de la rectitude par lot. Le système qualité ISO 9001 couvre l'ensemble du processus, de la réception des matières premières au contrôle final, en passant par le pressage, le frittage et le redressage. L'équipe des achats doit demander au fournisseur la documentation ISO 9001 pour chaque étape.
Le contrôle de l'atmosphère du four de frittage est la neuvième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. L'atmosphère du four de frittage est généralement sous vide ou sous hydrogène, selon la spécification de la nuance WC-Co. Le frittage sous vide est adapté à la nuance WC-Co standard avec un liant contenant de 6 % à 15 % de cobalt. Le frittage sous hydrogène est adapté à la nuance résistante à la corrosion avec un liant au nickel. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur la documentation relative à l'atmosphère de frittage pour chaque nuance, ainsi que la vérification documentée de l'atmosphère pour chaque lot.
6. Sélection de l'application du fabricant d'outils de coupe
Le choix de l'application du fabricant d'outils de coupe constitue la dixième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. L'épaisseur recommandée de la matière première à rectifier, pour les outils de coupe de diamètre standard (6 à 20 mm), se situe entre 0,25 mm et 0,35 mm par face. L'épaisseur de 0,25 mm par face est destinée à l'opération de finition, celle de 0,30 mm à l'opération d'ébauche et celle de 0,35 mm à l'opération de dégrossissage. L'équipe d'approvisionnement doit spécifier l'épaisseur de la matière première en fonction du diamètre de l'outil de coupe et de la séquence d'opérations de rectification.
| Application des outils de coupe | Plage de diamètres | Stock de broyage recommandé / Côté |
|---|---|---|
| Ébauche de foret | 3 à 16 mm | 0,20 à 0,30 mm |
| Ébauche de fraise en bout | 6 à 25 mm | 0,25 à 0,35 mm |
| Ébauche d'alésoir | 4 à 20 mm | 0,20 à 0,30 mm |
| Poinçon vierge | 10 à 30 mm | 0,30 à 0,40 mm |
| Pièce d'usure vierge | 15 à 50 mm | 0,35 à 0,50 mm |
7. Pièces d'usure et applications en conditions extrêmes
Les pièces d'usure et l'application en conditions extrêmes constituent le onzième critère de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. L'ébauche de barre en carbure de tungstène non rectifiée est le matériau de base standard pour la garniture de vanne, le système de protection contre l'usure de la centrifugeuse, la bague de la pompe à boues et la pièce d'outil de forage de fond de puits. L'application pour les pièces d'usure requiert généralement une surépaisseur de rectification de 0,30 à 0,40 mm par face, compte tenu de l'enlèvement de matière important nécessaire à la géométrie finale. L'application en conditions extrêmes requiert généralement la nuance WC-Co avec un liant à base de cobalt (6 % à 10 %) pour la résistance aux chocs. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur la recommandation de nuance adaptée à chaque application.
L'application de la pièce d'outil de forage de fond est la douzième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Cette pièce nécessite généralement un acier WC-Co avec un liant à 8-12 % de cobalt pour assurer sa résistance à l'abrasion et aux chocs. Elle utilise généralement une ébauche de tige non rectifiée avec une surépaisseur de 0,30 à 0,40 mm par face pour la rectification cylindrique ultérieure jusqu'à la tolérance de diamètre finale. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur la documentation relative à l'acier utilisé pour chaque application de forage de fond.
L'application de la garniture de soupape constitue la treizième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Cette garniture requiert généralement un acier WC-Co contenant de 6 % à 10 % de cobalt comme liant pour une résistance optimale à l'érosion en conditions d'utilisation sévères. Elle est généralement fabriquée à partir d'une ébauche de barre non rectifiée, avec une surépaisseur de 0,30 à 0,35 mm par face, en vue de la rectification cylindrique ultérieure pour atteindre le diamètre final. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur la documentation relative à chaque nuance de soupape, ainsi que le rapport d'essai d'érosion.
L'application de la bague de pompe à boues constitue la quatorzième spécification de vérification que l'équipe d'approvisionnement doit évaluer. Cette bague nécessite généralement un acier WC-Co contenant de 10 % à 15 % de cobalt comme liant pour assurer sa résistance à l'abrasion par la boue. Elle est généralement fabriquée à partir d'une ébauche de tige non rectifiée, avec une surépaisseur de rectification de 0,35 à 0,40 mm par face, en vue de la rectification cylindrique ultérieure pour obtenir la tolérance finale de la bague. L'équipe d'approvisionnement doit demander au fournisseur la documentation relative à chaque nuance d'acier utilisée pour la boue, ainsi que le rapport d'essai d'abrasion.
8. Liste de contrôle en 5 étapes pour l'approvisionnement en ébauches de barres brutes de rectification BOFU
Pour les fabricants d'outils de coupe, les fabricants de pièces d'usure et les producteurs d'outils de perçage prêts à spécifier l'ébauche de tige en carbure de tungstène non rectifiée avec le cadre de tolérance de rectification de la gamme de 4 diamètres, la liste de contrôle en 5 étapes suivante consolide les spécifications de vérification des sections précédentes dans un seul document de spécification d'approvisionnement.
- Spécifiez la plage de diamètre (moins de 10 mm / de 10 à 20 mm / de 20 à 30 mm / plus de 30 mm) en fonction de l'application de l'outil de coupe ou de la pièce d'usure.
- Spécifiez la tolérance de rectification (0,20 à 0,40 mm par côté) en fonction de la capacité de la rectifieuse en aval.
- Spécifiez la tolérance de diamètre (+0,40 à +0,80 mm par côté) et la tolérance de rectitude (0,20 à 0,50 mm par 100 mm) selon les exigences de rectification cylindrique en aval.
- Spécifiez la qualité WC-Co (liant Co de 6 % à 15 %) en fonction des exigences de résistance aux chocs et à l'abrasion.
- Demandez au fournisseur la documentation ISO 9001 par lot, le rapport d'inspection dimensionnelle par lot et la vérification de l'atmosphère de frittage par lot.
Pour les fabricants d'outils de coupe et les équipes de fabrication de pièces d'usure qui s'approvisionnent en ébauches de barres en carbure de tungstène non rectifiées, les ressources industrielles suivantes fournissent des données de référence croisée sur la norme relative au carbure de tungstène et le cadre de tolérance dimensionnelle des ébauches de barres. ASTM Internationalpublie la norme ASTM B661 pour l'échantillonnage de la poudre de carbure de tungstène et la norme ASTM B665 pour le Métal en carbure de tungstènePréparation des spécimens géographiques.Organisation internationale de normalisation (ISO) Elle publie la norme ISO 9001 relative aux systèmes de management de la qualité et la norme ISO 2808 relative à la mesure de l'épaisseur des revêtements. Fédération des industries des poudres métalliques (MPIF) publie la norme MPIF 35 relative aux spécifications des matériaux de métallurgie des poudres. Association européenne de métallurgie des poudres (EPMA) publie la classification européenne des matériaux PM et les directives de spécification par grade. Association internationale de l'industrie du tungstène (ITIA) publie les données du marché du carbure de tungstène et les guides techniques par application.
Pour les fabricants d'outils de coupe, de pièces d'usure et d'outils de forage souhaitant spécifier l'ébauche de barre en carbure de tungstène non rectifiée avec un cadre de tolérance de rectification pour quatre diamètres, l'équipe d'ingénierie de Langsun Carbide fournit les spécifications de tolérance de rectification par diamètre, la documentation de frittage par nuance, le rapport de contrôle dimensionnel par lot et la vérification ISO 9001 par lot. L'équipe d'ingénierie de Langsun Carbide a accompagné de nombreux fabricants d'outils de coupe, de pièces d'usure et d'outils de forage dans des déploiements documentés à travers le monde, dans les secteurs du pétrole et du gaz, des mines, de la chimie et de l'agriculture. Consultez les informations sur Langsun Carbide. barres en carbure de tungstène La page dédiée à la gamme de cannes à pêche standard et sur mesure, ou consultez la Page d'accueil de Langsun Carbide pour l'ensemble de la gamme de produits.
Foire aux questions
Quelle est la surépaisseur de rectification typique pour une ébauche de barre en carbure de tungstène non rectifiée dans la gamme de diamètres standard ?
La surépaisseur typique de rectification se situe entre 0,20 mm et 0,40 mm par face (0,40 mm à 0,80 mm par diamètre). La surépaisseur de 0,20 mm par face concerne les petits diamètres (inférieurs à 10 mm). La surépaisseur de 0,30 mm par face concerne les diamètres moyens (de 10 à 20 mm). La surépaisseur de 0,40 mm par face concerne les grands diamètres (supérieurs à 20 mm).
Quelle est la classification typique de l'état de surface d'une ébauche de tige en carbure de tungstène non rectifiée ?
La surface frittée (Ra de 1,6 à 3,2 µm) correspond à l'état de livraison standard. La surface rectifiée (Ra de 0,8 à 1,6 µm) est destinée aux applications d'outillage de précision. La surface rectifiée sans centre (Ra de 0,4 à 0,8 µm) est destinée aux applications d'outils de coupe de haute précision.
Comment la marge de surépaisseur affecte-t-elle le coût de rectification en aval et le coût unitaire de l'outil ?
Une surépaisseur de rectification plus faible (0,20 mm par côté) réduit le temps de rectification par pièce de 20 à 30 %. Une surépaisseur de rectification plus importante (0,40 mm par côté) augmente le temps de rectification par pièce de 30 à 50 %.
Quelle est la tolérance de diamètre typique pour l'ébauche de tige en carbure de tungstène fritté non rectifié ?
La tolérance de diamètre se situe entre +0,40 mm et +0,80 mm par côté (+0,80 mm à +1,60 mm par diamètre). La tolérance de +0,40 mm par côté concerne les petits diamètres. La tolérance de +0,60 mm par côté concerne les diamètres moyens. La tolérance de +0,80 mm par côté concerne les grands diamètres.
Quelle est la tolérance de rectitude typique pour l'ébauche de tige en carbure de tungstène fritté non rectifié ?
La tolérance de rectitude se situe entre 0,20 mm et 0,50 mm pour 100 mm de longueur. La tolérance de 0,20 mm pour 100 mm concerne les petits diamètres, celle de 0,30 mm pour 100 mm les diamètres moyens et celle de 0,50 mm pour 100 mm les grands diamètres.
Comment l'usine Langsun Carbide certifiée ISO 9001 contribue-t-elle à la constance de la production d'ébauches de cannes non rectifiées ?
L'usine certifiée ISO 9001, avec plus de 150 techniciens et 8 lignes de production, assure la constance de la production grâce à la vérification de la température de frittage par lot, au contrôle dimensionnel par lot et à la mesure de la rectitude par lot.
Quelles sont les spécifications recommandées pour la rectification des matériaux par le fabricant d'outils de coupe ?
La spécification recommandée se situe entre 0,25 mm et 0,35 mm par côté pour les diamètres d'outils de coupe standard (6 à 20 mm). La valeur de 0,25 mm par côté concerne l'opération de rectification de finition, tandis que celle de 0,35 mm par côté concerne l'opération d'ébauche.
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) et le délai de livraison typiques pour les ébauches de barres en carbure de tungstène non rectifiées ?
La quantité minimale de commande (MOQ) se situe généralement entre 10 et 50 kg par spécification. Le délai de livraison standard est de 15 à 25 jours pour une spécification standard et de 25 à 40 jours pour une spécification personnalisée.