Tige en carbure de tungstène avec trou de refroidissement central
PRÉSENTATION DU PRODUIT
Les barres en carbure de tungstène à orifices de refroidissement centraux représentent une avancée majeure dans la technologie des outils de coupe. Conçues pour répondre aux enjeux critiques de la gestion thermique et de l'évacuation des copeaux lors des opérations d'usinage modernes, ces barres spécialisées sont dotées de canaux internes usinés avec précision qui acheminent le fluide de coupe directement sur l'arête de coupe, améliorant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil, l'efficacité d'usinage et la qualité de l'état de surface.
Les barres en carbure de tungstène à trou de refroidissement central sont des composants spécifiques dotés d'un trou traversant de précision usiné axialement. Elles sont couramment utilisées comme tiges ou ébauches d'outils de coupe (forets et alésoirs, par exemple) dans les procédés d'usinage CNC. Comparées aux barres en carbure de tungstène standard, celles à trou de refroidissement offrent une dissipation thermique supérieure. Ceci permet un refroidissement forcé, une évacuation efficace des copeaux et une réduction du frottement, améliorant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil, l'efficacité d'usinage et la qualité de l'état de surface.
Avantages en matière de performance
Gestion thermique améliorée et durée de vie des outils
● Réduction directe de la chaleur : le liquide de refroidissement acheminé par l'orifice central directement vers le tranchant réduit les températures de coupe jusqu'à 30 %, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil et maintenant l'intégrité du tranchant.
● Choc thermique réduit : L'application contrôlée de liquide de refroidissement minimise les fluctuations rapides de température qui provoquent des microfissures dans les outils conventionnels, en particulier lors des opérations de coupe intermittentes.
Évacuation des puces et stabilité du processus supérieures
● Évacuation efficace des copeaux : le liquide de refroidissement haute pression brise et évacue efficacement les copeaux de la zone de coupe, empêchant ainsi la recoupe des copeaux et protégeant la finition de surface de la pièce.
● Prévention du blocage des copeaux : Un flux continu de liquide de refroidissement assure une évacuation régulière des copeaux lors du perçage de trous profonds et d'autres opérations d'usinage confinées, réduisant ainsi la casse des outils et les temps d'arrêt imprévus.
Amélioration de l'efficacité et de la qualité d'usinage
● Paramètres d'usinage plus élevés : Un refroidissement efficace permet d'augmenter les vitesses de coupe et les avances tout en maintenant la précision dimensionnelle et la qualité de la finition de surface.
● Durée de vie prolongée des outils : La réduction des mécanismes d’usure thermique peut augmenter la durée de vie des outils de 30 à 50 % par rapport aux outils en carbure monobloc, réduisant ainsi considérablement les coûts d’outillage par pièce.
Applications du produit
Les barres en carbure de tungstène dotées d'un orifice de refroidissement central sont parfaitement adaptées à diverses applications d'usinage. Lors de l'usinage, le fluide de coupe est injecté sous haute pression par cet orifice directement sur la zone la plus chaude, là où l'arête de coupe entre en contact avec la pièce. Ce procédé assure un refroidissement forcé, une évacuation efficace des copeaux et une réduction du frottement. Il en résulte une amélioration significative de la durée de vie de l'outil, de la précision d'usinage et de l'état de surface lors d'opérations à forte charge telles que le perçage et le fraisage. Ce procédé est particulièrement efficace pour l'usinage à grande vitesse de trous profonds dans des matériaux difficiles à usiner, comme les alliages de titane et les alliages haute température.
PRODUIT dispalys
