2 gerade Kühlmittelbohrungen, Wolframkarbidstange

Bei der Hochleistungsbearbeitung bleibt der Kampf gegen Hitze und Spanverwicklungen eine ständige Herausforderung. Übermäßige Hitze führt zur Erweichung der Schneidkanten, was schnellen Werkzeugverschleiß und -ausfall zur Folge hat. Unzureichende Spanabfuhr verursacht Oberflächenprobleme und kann sogar zum Werkzeugbruch führen. Langsun Carbide bietet Lösungen, die genau diese zentralen Herausforderungen angehen. Der Hartmetallstab mit zwei geraden Kühlbohrungen ist eine Speziallösung, die für höhere Bearbeitungspräzision und verbesserte Kühlleistung entwickelt wurde. Diese innovative Konstruktion kombiniert die außergewöhnliche Härte von Wolframkarbid mit strategisch platzierten Kühlbohrungen und liefert so herausragende Leistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Er wurde entwickelt, um höhere Effizienz, längere Werkzeugstandzeiten und bessere Bearbeitungsqualität für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen zu gewährleisten.

Hartmetallstäbe mit zwei geraden Kühlmittelbohrungen sind zylindrische Vollhartmetallwerkzeuge mit zwei parallelen Bohrungen, die sich über die gesamte Länge des Stabes erstrecken. Diese Bohrungen sind keine Querbohrungen, sondern Längskanäle, die während des Schleifprozesses, wenn der Stab zu Werkzeugen wie Bohrern, Reibahlen oder Schaftfräsern verarbeitet wird, Kühlmittel unter hohem Druck an die Schneidkante leiten. Diese Eigenschaft erfüllt kritische Anforderungen bei Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Formenbau.

In beengten Räumen, wie z. B. tiefen Bohrungen, können Späne am Werkzeug oder Werkstück festkleben (Aufbauschneide) und zu einem katastrophalen Ausfall führen. Der unter hohem Druck stehende Kühlmittelstrom, der durch die Bohrungen austritt, wirkt wie ein starkes Vakuum und drückt die Späne mit Kraft von der Schneide weg und aus der Bohrung. Dies hat folgende Folgen:

● Vermeidung von Spanwiedereinschliff: Verhindert, dass Späne in die Werkstückoberfläche eingeschliffen werden, und gewährleistet so eine überlegene Oberflächengüte.

● Verhinderung von Verstopfungen: Hält Nuten und Bohrungen frei, ermöglicht so eine ununterbrochene Bearbeitung und eine größere mögliche Eindringtiefe pro Arbeitsgang.

● Reduzierter Werkzeugdruck: Ein gleichmäßigerer Spanfluss verringert die Radialkräfte auf das Werkzeug, minimiert die Durchbiegung und verbessert die Genauigkeit und Geradheit der Bohrung.

Die Verwendung zweier symmetrischer, gerader Löcher ist eine entscheidende Konstruktionsentscheidung. Ein einzelnes, großes zentrales Loch würde den Kern des Stabes erheblich schwächen und ihn anfällig für Torsionsversagen oder Verbiegung machen. Zwei kleinere, symmetrisch angeordnete Löcher:

● Optimierung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht: Durch das Entfernen von Material entstehen Kanäle, während gleichzeitig ein robuster Querschnitt um die Mittelachse erhalten bleibt und die Torsionssteifigkeit gewährleistet wird.

● Gewährleistet einen gleichmäßigen Kühlmittelstrom: Die Symmetrie sorgt für eine gleichmäßige Kühlung und Spülung auf beiden Seiten des Schneidwerkzeugs und verhindert so eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung oder Spannungen, die zu einem Werkzeugausfall führen könnten.

● Verbesserung der Fertigungspräzision: Die gerade, parallele Konstruktion gewährleistet Konsistenz und Zuverlässigkeit sowohl bei der Stangenherstellung als auch später beim Werkzeugschleifen.