1. Rahmenwerk zur Berechnung der Schleifrohlingzugabe für einen Durchmesserbereich von 4.
Das Rahmenwerk für die Schleifzugabe von ungeschliffenen Hartmetall-Rohlingen deckt vier Durchmesserbereiche ab: kleine Durchmesser (unter 10 mm), mittlere Durchmesser (10 bis 20 mm), große Durchmesser (20 bis 30 mm) und extra große Durchmesser (über 30 mm). Dieses Rahmenwerk dient als Standard-Beschaffungsspezifikation für Hersteller von Schneidwerkzeugen, Verschleißteilen und Bohrwerkzeugen und erfordert eine konsistente Schleifzugabe entsprechend der Kapazität der nachgelagerten Schleifmaschinen. Das Ingenieurteam von Langsun Carbide stellt die Dokumentation des Rahmenwerks inklusive der spezifikationsspezifischen Nachweise für die Schleifzugabe bereit.
Der Schleifaufmaß ist das radiale Materialvolumen, das beim nachfolgenden Schleifvorgang abgetragen wird, um den gewünschten Enddurchmesser zu erreichen. Der Schleifaufmaß ist eine wichtige Beschaffungsspezifikation, die die Schleifzeit pro Stück, den Schleifscheibenverbrauch pro Stück und die Werkzeugkosten pro Stück beeinflusst. Das Beschaffungsteam sollte den Schleifaufmaß entsprechend der Kapazität der nachfolgenden Schleifmaschine und den Anforderungen an die Endgenauigkeit festlegen. (Siehe auch: Langsun Carbide) Wolframkarbidstab Kategorieseite, sehen Sie sich die Produktlinie der Standard- und Sonderanfertigungen von Rutenrohlingen an.
Die drei Gründe für die Wahl des 4-Durchmesser-Rahmens bilden die zweite Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Diese drei Gründe umfassen die Optimierung der nachgelagerten Schleifkosten (15 % bis 35 % Kostenreduzierung pro Stück im Vergleich zur Spezifikation mit einem einzigen Lagerbestand), die Reduzierung des Schleifscheibenverbrauchs (15 % bis 25 % geringerer Verbrauch pro durchmesseroptimiertem Lagerbestand) und die Abstimmung der Schleifstrategie für die jeweilige Anwendung (Standardschneidwerkzeug, Fertigung der Verschleißteile und Herstellung des Bohrwerkzeugs). Das Beschaffungsteam sollte den 4-Durchmesser-Rahmen gemäß den Beschaffungsanforderungen für mehrere Anwendungen spezifizieren.
| Durchmesserbereich | Schleifkörper / Seite | Schleifkörper / Durchmesser | Mahlverfahren |
|---|---|---|---|
| Unter 10 mm | 0,20 mm | 0,40 mm | Zentrierlos / zylindrisch |
| 10 bis 20 mm | 0,30 mm | 0,60 mm | Zentrierlos / zylindrisch |
| 20 bis 30 mm | 0,35 mm | 0,70 mm | Zentrierlos / zylindrisch |
| Über 30 mm | 0,40 mm | 0,80 mm | Zylindrisch / Oberfläche |
2. Klassifizierung der Oberflächenbeschaffenheit im Sinterzustand
Die Oberflächenbeschaffenheit nach dem Sinterprozess ist das zweite Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Oberflächenrauheit liegt typischerweise zwischen Ra 1,6 und Ra 3,2 Mikrometer, abhängig von der Ofenatmosphäre. Die Oberfläche weist üblicherweise die Restoxidschicht und Mikrorisse auf, die einen nachfolgenden Schleifvorgang erfordern. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten einen Bericht zur Oberflächenrauheitsmessung pro Charge mit der dokumentierten Oberflächenklassifizierung anfordern.
Die dreistufige Oberflächenklassifizierung ist die dritte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die gesinterte Oberfläche (Ra 1,6 bis 3,2 µm) ist der Standardlieferzustand für Standardanwendungen. Die grobgeschliffene Oberfläche (Ra 0,8 bis 1,6 µm) ist der optionale Zustand für Präzisionswerkzeuge. Die spitzenlos geschliffene Oberfläche (Ra 0,4 bis 0,8 µm) ist der optionale Zustand für hochpräzise Schneidwerkzeuge. Das Beschaffungsteam sollte die Oberflächengüte entsprechend der Kapazität der nachgelagerten Schleifmaschine und den Anforderungen der Endanwendung festlegen.
3. Durchmessertoleranz und Geradheitstoleranz
Die Durchmessertoleranz und die Geradheitstoleranz sind die vierte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die typische Durchmessertoleranz für den gesinterten, ungeschliffenen Wolframcarbid-Rohling liegt zwischen +0,40 mm und +0,80 mm pro Seite (bzw. +0,80 mm bis +1,60 mm pro Durchmesser). Die Toleranz von +0,40 mm pro Seite gilt für kleine Durchmesser, +0,60 mm pro Seite für mittlere und +0,80 mm pro Seite für große Durchmesser. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten einen Chargenprüfbericht anfordern.
Die Geradheitstoleranz ist die fünfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die typische Geradheitstoleranz für den ungesinterten, ungeschliffenen Wolframkarbid-Rohling liegt zwischen 0,20 mm und 0,50 mm pro 100 mm Länge. Die Toleranz von 0,20 mm pro 100 mm gilt für kleine Durchmesser, 0,30 mm pro 100 mm für mittlere und 0,50 mm pro 100 mm für große Durchmesser. Die Geradheitstoleranz ist die kritische Spezifikation für den Werkzeughersteller, der den Rundschleifvorgang durchführt. Das Beschaffungsteam sollte den Bericht zur Geradheitsmessung pro Charge anfordern.
Die Längentoleranz ist die sechste Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die typische Längentoleranz für den gesinterten, ungeschliffenen Wolframkarbid-Rohling liegt je nach Standard-Schneidwerkzeuglänge (100 bis 400 mm) zwischen +5 mm und +15 mm. Die Toleranz von +5 mm gilt für den Standardlängenbereich, +10 mm für den erweiterten Längenbereich und +15 mm für kundenspezifische Längen. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten einen Längenmessbericht für jede Charge anfordern.
4. Auswirkungen der nachgelagerten Mahlkosten
Die Auswirkungen des nachgelagerten Schleifprozesses auf die Schleifkosten sind die sechste Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Der Schleifgutzuschlag beeinflusst die nachgelagerten Schleifkosten um 15 % bis 35 %. Ein geringerer Schleifgutzuschlag (0,20 mm pro Seite) reduziert die Schleifzeit pro Stück um 20 % bis 30 %. Der Standard-Schleifgutzuschlag (0,30 mm pro Seite) erhält die Standard-Schleifzeit pro Stück. Ein größerer Schleifgutzuschlag (0,40 mm pro Seite) erhöht die Schleifzeit pro Stück um 30 % bis 50 %. Das Beschaffungsteam sollte den Schleifgutzuschlag entsprechend dem Ziel der Optimierung der nachgelagerten Schleifkosten festlegen.
Der Einfluss des Schleifscheibenverbrauchs ist die siebte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Ein geringerer Schleifscheibenvorrat reduziert den Verbrauch pro Stück um 15 % bis 25 % aufgrund des geringeren Abtragvolumens. Ein größerer Schleifscheibenvorrat erhöht den Verbrauch pro Stück um 25 % bis 40 % aufgrund des höheren Abtragvolumens. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation zum Schleifscheibenverbrauch pro Spezifikation vom Lieferanten anfordern.
Die Gesamtbetriebskosten (TCO) für die Beschaffung ungeschliffener Stangenrohlinge sind die achte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die TCO umfassen die Kosten pro Kilogramm Stangenrohling, die Kosten für die Probenahme gemäß Spezifikation, die Lagerkosten gemäß Spezifikation, die Ausschusskosten gemäß Spezifikation, die Kosten für die Schleifscheibe gemäß Spezifikation und die Logistikkosten gemäß Spezifikation. Die optimierte Lagerhaltung für Schleifmaterial trägt typischerweise zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten um 18 % bis 28 % über den 12-monatigen Produktionszyklus bei, basierend auf der Reduzierung der Schleifkosten gemäß Spezifikation. Das Beschaffungsteam sollte die detaillierte TCO-Analyse gemäß Spezifikation mit der dokumentierten Kostenaufschlüsselung vom Lieferanten anfordern.
Die Lieferzeit für ungeschliffene Stabrohlinge und die Garantiedokumentation sind das neunte Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Standardlieferzeit für ungeschliffene Stabrohlinge beträgt 15 bis 25 Tage für Standardausführungen und 25 bis 40 Tage für Sonderanfertigungen. Die Standardgarantie umfasst eine 12-monatige Ersatzgarantie bei Maßtoleranzfehlern und eine 12-monatige Ersatzgarantie bei Oberflächenfehlern. Das Beschaffungsteam sollte die Lieferzeit und die Garantiedokumentation zusammen mit den kundenspezifischen Unterlagen beim Lieferanten anfordern.
5. Überprüfung der Produktionskonsistenz nach ISO 9001
Die Überprüfung der Produktionskonsistenz gemäß ISO 9001 ist die achte Prüfspezifikation, die das Einkaufsteam bewerten sollte. Die ISO-9001-zertifizierte Produktionsstätte von Langsun Carbide mit über 150 technischen Mitarbeitern und acht Produktionslinien gewährleistet die Produktionskonsistenz von ungeschliffenen Stabrohlingen durch die dokumentierte Überprüfung der Sintertemperatur pro Charge (typischerweise 1380 bis 1500 °C je nach WC-Co-Sorte), die Maßprüfung pro Charge und die Geradheitsmessung pro Charge. Das ISO-9001-Qualitätssystem umfasst die Phasen Wareneingang, Pressung, Sintern, Richten und die Endkontrolle. Das Einkaufsteam sollte die ISO-9001-Dokumentation für jede Produktionsphase vom Lieferanten anfordern.
Die Kontrolle der Sinterofenatmosphäre ist die neunte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Sinterofenatmosphäre wird üblicherweise je nach WC-Co-Sorte unter Vakuum oder Wasserstoffatmosphäre erzeugt. Das Vakuumsintern ermöglicht die Herstellung der Standard-WC-Co-Sorte mit 6 % bis 15 % Kobaltbinder. Das Wasserstoffsintern ermöglicht die Herstellung der korrosionsbeständigen Sorte mit Nickelbinder. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten die Dokumentation der Sinterofenatmosphäre für jede Sorte sowie die dokumentierte Überprüfung der Atmosphäre pro Charge anfordern.
6. Auswahl der Anwendung durch den Hersteller von Schneidwerkzeugen
Die Auswahl des Werkzeugherstellers ist die zehnte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die empfohlene Schleifvorschubstärke liegt für den Standard-Werkzeugdurchmesserbereich (6 bis 20 mm) zwischen 0,25 mm und 0,35 mm pro Seite. Die Angabe von 0,25 mm pro Seite gilt für den Schlichtschleifvorgang, 0,30 mm pro Seite für den Standardschleifvorgang und 0,35 mm pro Seite für den Schruppschleifvorgang. Das Beschaffungsteam sollte die Schleifvorschubstärke entsprechend dem Werkzeugdurchmesser und der Schleifreihenfolge festlegen.
| Anwendung von Schneidwerkzeugen | Durchmesserbereich | Empfohlenes Schleifmaterial / Seite |
|---|---|---|
| Bohrerrohling | 3 bis 16 mm | 0,20 bis 0,30 mm |
| Schaftfräserrohling | 6 bis 25 mm | 0,25 bis 0,35 mm |
| Reibahlenrohling | 4 bis 20 mm | 0,20 bis 0,30 mm |
| Stanzenrohling | 10 bis 30 mm | 0,30 bis 0,40 mm |
| Verschleißteil leer | 15 bis 50 mm | 0,35 bis 0,50 mm |
7. Verschleißteile und Anwendungen unter extremen Bedingungen
Die Verschleißteile und die Anwendung unter extremen Bedingungen bilden die elfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Der ungeschliffene Wolframkarbid-Rohling ist das Standard-Ausgangsmaterial für die Ventileinsätze, das Verschleißschutzsystem für Zentrifugen, die Schlammpumpenbuchse und das Bohrwerkzeug. Für die Verschleißteile ist typischerweise ein Schleifzuschlag von 0,30 bis 0,40 mm pro Seite erforderlich, um den hohen Materialabtrag für die Endgeometrie zu berücksichtigen. Die Anwendung unter extremen Bedingungen erfordert typischerweise die WC-Co-Sorte mit 6 % bis 10 % Co-Bindemittel für die Schlagfestigkeit. Das Beschaffungsteam sollte beim Lieferanten eine Empfehlung für die anwendungsspezifische Sorte anfordern.
Die Anwendung für das Bohrwerkzeugteil ist die zwölfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Das Bohrwerkzeugteil erfordert typischerweise die WC-Co-Sorte mit einem Co-Bindemittelanteil von 8 % bis 12 % für Abrieb- und Schlagfestigkeit. Für das Bohrwerkzeugteil wird üblicherweise ein ungeschliffener Stangenrohling mit einem Schleifzuschlag von 0,30 bis 0,40 mm pro Seite verwendet, um anschließend auf den endgültigen Durchmesser zylindrisch geschliffen zu werden. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation für jede Bohrlochsorte beim Lieferanten anfordern.
Die Anwendung für Ventileinsatzkomponenten ist die dreizehnte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Ventileinsatzkomponente erfordert typischerweise die WC-Co-Sorte mit einem 6- bis 10-prozentigen Co-Bindemittelanteil für die Erosionsbeständigkeit unter extremen Betriebsbedingungen. Für die Ventileinsatzkomponente wird üblicherweise ein ungeschliffener Rohling mit einem Schleifzuschlag von 0,30 bis 0,35 mm pro Seite verwendet, um das anschließende Rundschleifen auf die endgültige Durchmessertoleranz zu ermöglichen. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation für jede Ventilsorte einschließlich des dokumentierten Erosionsprüfberichts vom Lieferanten anfordern.
Die Anwendung der Schlammpumpenbuchse ist die vierzehnte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Schlammpumpenbuchse erfordert typischerweise die WC-Co-Sorte mit einem 10- bis 15-prozentigen Co-Bindemittelanteil für die Schlammabriebbeständigkeit. Für die Herstellung der Schlammpumpenbuchse wird üblicherweise ein ungeschliffener Rohling mit einem Schleifzuschlag von 0,35 bis 0,40 mm pro Seite verwendet, um das anschließende Rundschleifen auf die endgültige Buchsentoleranz zu ermöglichen. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation für jede Schlammsorte einschließlich des dokumentierten Abriebprüfberichts vom Lieferanten anfordern.
8. 5-stufige Checkliste zur Beschaffung von Rohmaterial für das BOFU-Schleifverfahren
Für Hersteller von Schneidwerkzeugen, Verschleißteilhersteller und Bohrwerkzeugproduzenten, die bereit sind, den ungeschliffenen Wolframkarbid-Rundstabrohling mit dem Schleifzuschlagrahmen für den Durchmesserbereich 4 zu spezifizieren, fasst die folgende 5-stufige Checkliste die Prüfspezifikationen aus den vorherigen Abschnitten in einem einzigen Beschaffungsspezifikationsdokument zusammen.
- Geben Sie den Durchmesserbereich (unter 10 mm / 10 bis 20 mm / 20 bis 30 mm / über 30 mm) entsprechend der Anwendung des Schneidwerkzeugs oder des Verschleißteils an.
- Geben Sie den Schleifmaterialzuschlag (0,20 bis 0,40 mm pro Seite) entsprechend der Kapazität der nachgelagerten Schleifmaschine an.
- Geben Sie die Durchmessertoleranz (+0,40 bis +0,80 mm pro Seite) und die Geradheitstoleranz (0,20 bis 0,50 mm pro 100 mm) gemäß den nachfolgenden Anforderungen an das Rundschleifen an.
- Die WC-Co-Sorte (6 % bis 15 % Co-Bindemittel) ist entsprechend den Anforderungen an Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit auszuwählen.
- Fordern Sie vom Lieferanten die ISO 9001-Dokumentation für jede Charge, den Maßprüfbericht für jede Charge und die Überprüfung der Sinteratmosphäre für jede Charge an.
Für Hersteller von Schneidwerkzeugen und Fertigungsteams für Verschleißteile, die ungeschliffene Wolframkarbid-Rohlinge beziehen, bieten die folgenden Branchenressourcen Querverweisdaten zum Wolframkarbid-Werkstoffstandard und zum Toleranzrahmen für die Abmessungen von Rohlingen. ASTM Internationalveröffentlicht die Norm ASTM B661 für die Probenahme von Wolframcarbidpulver und die Norm ASTM B665 für die Wolframcarbid-MetallPräparation ographischer Proben. DieInternationale Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht die Norm ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme und die Norm ISO 2808 für die Schichtdickenmessung. Verband der Metallpulverindustrie (MPIF) veröffentlicht den MPIF-Standard 35 für die Spezifikation pulvermetallurgischer Werkstoffe. Europäische Pulvermetallurgie-Vereinigung (EPMA) veröffentlicht die europäische PM-Werkstoffklassifizierung und die zugehörigen Spezifikationsrichtlinien. Internationaler Wolframindustrieverband (ITIA) veröffentlicht die Marktdaten für Wolframcarbid und die technischen Leitlinien für die einzelnen Anwendungsbereiche.
Für Hersteller von Schneidwerkzeugen, Verschleißteilverarbeitern und Bohrwerkzeugen, die ungeschliffene Wolframkarbid-Rohlinge mit einem Schleifzuschlag von vier Durchmessern spezifizieren möchten, bietet das Ingenieurteam von Langsun Carbide die Spezifikation des Schleifzuschlags pro Durchmesserbereich, die Sinterdokumentation pro Sorte, den Maßprüfbericht pro Charge sowie die ISO 9001-Zertifizierung pro Charge. Das Ingenieurteam von Langsun Carbide hat bereits zahlreiche Schneidwerkzeughersteller, Verschleißteilverarbeiter und Bohrwerkzeughersteller in der globalen Öl- und Gas-, Bergbau-, Chemie- und Landwirtschaftsindustrie mit dokumentierten Projekten unterstützt. Weitere Informationen zu Langsun Carbide finden Sie hier. Wolframkarbidstäbe Produkt Seite für die Standard- und Custom-Rutenrohlinge oder besuchen Sie die Langsun Carbide Homepage für das vollständige Produktportfolio.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist der typische Schleifzuschlag für den ungeschliffenen Wolframkarbid-Rundstabrohling im Standarddurchmesserbereich?
Das übliche Schleifgutmaß liegt zwischen 0,20 mm und 0,40 mm pro Seite (0,40 mm bis 0,80 mm pro Durchmesser). Das Maß von 0,20 mm pro Seite gilt für kleine Durchmesser (unter 10 mm), 0,30 mm pro Seite für mittlere Durchmesser (10 bis 20 mm) und 0,40 mm pro Seite für große Durchmesser (über 20 mm).
Welche Oberflächenbeschaffenheit ist typisch für ungeschliffene Wolframkarbid-Rohlinge?
Die gesinterte Oberfläche (Ra 1,6 bis 3,2 µm) entspricht dem Standardlieferzustand. Die grobgeschliffene Oberfläche (Ra 0,8 bis 1,6 µm) ist für Präzisionswerkzeuge vorgesehen. Die spitzenlos geschliffene Oberfläche (Ra 0,4 bis 0,8 µm) eignet sich für hochpräzise Schneidwerkzeuge.
Wie wirkt sich der Zuschlag für Schleifmaterial auf die nachgelagerten Schleifkosten und die Werkzeugkosten pro Stück aus?
Ein geringerer Schleifaufmaß (0,20 mm pro Seite) reduziert die Schleifzeit pro Stück um 20 % bis 30 %. Ein größerer Schleifaufmaß (0,40 mm pro Seite) erhöht die Schleifzeit pro Stück um 30 % bis 50 %.
Welche typische Durchmessertoleranz weist der ungesinterte, ungeschliffene Wolframcarbid-Rohling auf?
Die Durchmessertoleranz liegt zwischen +0,40 mm und +0,80 mm pro Seite (+0,80 mm bis +1,60 mm pro Durchmesser). Die Toleranz von +0,40 mm pro Seite gilt für den kleinen Durchmesserbereich, die von +0,60 mm pro Seite für den mittleren und die von +0,80 mm pro Seite für den großen Durchmesserbereich.
Welche typische Geradheitstoleranz weist der ungesinterte, ungeschliffene Wolframcarbid-Rohling auf?
Die Geradheitstoleranz liegt zwischen 0,20 mm und 0,50 mm pro 100 mm Länge. Die Toleranz von 0,20 mm pro 100 mm gilt für kleine Durchmesser, die von 0,30 mm pro 100 mm für mittlere und die von 0,50 mm pro 100 mm für große Durchmesser.
Wie trägt die nach ISO 9001 zertifizierte Produktionsstätte von Langsun Carbide zur gleichbleibenden Qualität der Rohlingsfertigung von ungeschliffenen Ruten bei?
Die nach ISO 9001 zertifizierte Anlage mit über 150 technischen Mitarbeitern und 8 Produktionslinien unterstützt die Produktionskonsistenz durch die Überprüfung der Sintertemperatur, die Maßkontrolle und die Geradheitsmessung jeder einzelnen Charge.
Welche Spezifikation für das Schleifmaterial wird dem Hersteller von Schneidwerkzeugen empfohlen?
Die empfohlene Spezifikation liegt für den Standard-Schneidwerkzeugdurchmesserbereich (6 bis 20 mm) zwischen 0,25 mm und 0,35 mm pro Seite. 0,25 mm pro Seite gelten für den Schlichtschleifvorgang, 0,35 mm pro Seite für den Schruppschleifvorgang.
Was ist die typische Mindestbestellmenge und Lieferzeit für ungeschliffene Wolframkarbid-Rohlinge?
Die übliche Mindestbestellmenge liegt je nach Ausführung zwischen 10 und 50 kg. Die Standardlieferzeit beträgt 15 bis 25 Tage für die Standardausführung und 25 bis 40 Tage für die kundenspezifische Ausführung.