Wolframkarbid-Wendeschneidplatten in der Zerspanung und ihre Vorteile
Wolframkarbid-Einsätze Sie haben sich zu einem der wichtigsten Verbrauchsmaterialien in modernen Zerspanungsprozessen entwickelt. Sie helfen Herstellern, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Nichteisenmetalle, Verbundwerkstoffe und viele technische Werkstoffe mit besserer Schnittstabilität, besser vorhersagbaren Werkzeugwechseln und höherer Produktionseffizienz als viele herkömmliche einteilige Schneidwerkzeuge zu bearbeiten.
Wolframcarbid Wendeschneidplatten sind austauschbare Schneidkanten aus Hartmetall. Sie werden in Werkzeughaltern zum Drehen, Fräsen, Bohren, Einstechen, Abstechen und für andere Zerspanungsvorgänge eingesetzt. Ihre Hauptvorteile ergeben sich aus der Kombination von Hartmetallsorte, kontrollierter Schneidkantengeometrie, Schneidkantenpräparation, Spanbrecherdesign und stabiler Einspannung im Werkzeughalter.
● Zur Steigerung der BearbeitungseffizienzWendeschneidplatten ermöglichen das Ersetzen oder Drehen abgenutzter Kanten, ohne dass der gesamte Werkzeugkörper ausgetauscht werden muss.
● Für die WerkzeuglebensdauerHartmetall bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und erhält die Schnittgeometrie auch unter anspruchsvollen Bedingungen aufrecht.
● Für SchnittstabilitätDie richtige Geometrie des Schneideinsatzes trägt zur Kontrolle von Spanfluss, Schnittkraft, Wärmeentwicklung und Oberflächengüte bei.
Was sind Wolframkarbid-Wendeschneidplatten?
Hartmetall-Wendeschneidplatten sind austauschbare Schneidkanten aus Hartmetall, einem Hartmetallwerkstoff, der aus Wolframkarbidkörnern besteht, die durch ein metallisches Bindemittel wie Kobalt oder ein anderes Bindemittelsystem gebunden sind. Die Wendeschneidplatten sind hinsichtlich Form, Dicke, Eckenradius, Schneidkante, Spanbrecher und Befestigungselementen präzise gefertigt, sodass sie in einen Werkzeughalter eingespannt werden können.
Viele Hartmetall-Wendeschneidplatten sind indexierbar. Das bedeutet, dass die Wendeschneidplatte über mehrere nutzbare Schneidkanten verfügt. Ist eine Schneide abgenutzt, kann der Bediener die Wendeschneidplatte drehen oder wenden, um eine neue Schneide zu verwenden – je nach Ausführung. Dadurch verkürzt sich die Werkzeugwechselzeit im Vergleich zum Austausch oder Nachschleifen eines kompletten Vollwerkzeugs.
Die Schneidleistung eines Wendeschneidplatteneinsatzes hängt nicht allein vom Hartmetallmaterial ab. Ein erfolgreicher Schneideinsatz setzt die optimale Abstimmung von Hartmetallsorte, Geometrie, gegebenenfalls Beschichtung, Spanbrecher, Schneidkantenvorbereitung, Werkzeughaltersteifigkeit, Kühlstrategie, Maschinenzustand und Werkstückmaterial voraus.
Warum Hartmetall-Wendeschneidplatten beim Zerspanen weit verbreitet sind
Beim Zerspanen handelt es sich um einen stark beanspruchten Kontaktprozess. Die Schneide muss Druck, Reibung, Hitze, Spanschlag und der ständigen Reibung am Werkstück standhalten. Bei vielen Bearbeitungsvorgängen kann die Schneide von Schnellarbeitsstahl oder herkömmlichen Werkzeugmaterialien beim Zerspanen härterer Werkstoffe oder bei höheren Produktivitäten zu schnell an Schärfe verlieren.
Hartmetall-Wendeschneidplatten sind weit verbreitet, da Hartmetall auch unter anspruchsvollen Schnittbedingungen Härte und Verschleißfestigkeit beibehält. Das Wendeschneidplattenformat ermöglicht es Werkzeugmachern zudem, den Werkzeugkörper von der verschleißenden Schneide zu trennen. Der Halter sorgt für Stabilität und wiederholgenaue Positionierung, während die Wendeschneidplatte die Schneide bildet, die bei Verschleiß ausgetauscht werden kann.
| Bearbeitungsherausforderung | Wie Wolframkarbid-Einsätze helfen |
| Schneller Kantenverschleiß | Die hohe Verschleißfestigkeit trägt dazu bei, dass die Schneidgeometrie des Einsatzes länger erhalten bleibt. |
| Hohe Schnitttemperatur | Hartmetallsorten behalten bei richtiger Auswahl auch unter Hitzeeinwirkung ihre Härte. |
| Werkzeugwechsel-Stillstand | Wendeschneidplatten können gedreht oder ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Halter gewechselt werden muss. |
| Instabiler Chipfluss | Die Geometrie des Spanbrechers kann zur Kontrolle der Spanbildung und des Spanabtransports beitragen. |
| Dimensionsvariation | Die wiederholbare Geometrie des Einsatzes trägt zur Stabilisierung von Versätzen und Oberflächengüte bei, wenn der Halter starr ist. |
Wo Hartmetalleinsätze bei Bearbeitungsvorgängen eingesetzt werden
Hartmetall-Wendeschneidplatten werden in vielen Zerspanungsprozessen eingesetzt, wobei die Belastung je nach Prozess variiert. Eine Dreh-Wendeschneidplatte verhält sich anders als eine Fräs-Wendeschneidplatte, und eine Einstich-Wendeschneidplatte hat andere Probleme mit der Spanabfuhr als eine Bohr-Wendeschneidplatte.
| Betrieb | Was der Einsatz bewirkt |
| Abbiegen | Entfernt Material von einem rotierenden Werkstück durch relativ kontinuierliches Schneiden. |
| Langweilig | Maschineninnendurchmesser und Steuerungsbohrungsgröße und Oberflächenbeschaffenheit. |
| Rillen und Trennen | Schneidet schmale Nuten oder trennt ein Werkstück unter hohem Kontaktdruck. |
| Mahlen | Führt unterbrochene Schnitte durch, während jeder Einsatz in das Werkstück ein- und austritt. |
| Werkzeuge für die Holzbearbeitung und Verbundwerkstoffe | Bietet verschleißfeste Schneidkanten für abrasive Holzverbundwerkstoffe und faserverstärkte Materialien. |
Wichtigste Vorteile von Wolframkarbid-Wendeschneidplatten
1. Hohe Verschleißfestigkeit für längere Schnittstabilität
Der Hauptvorteil von Hartmetall-Wendeschneidplatten liegt in ihrer Verschleißfestigkeit. Beim Schneiden ist die Schneide dem Abrieb durch das Werkstück und die Späne ausgesetzt.
2. Warmhärte unter anspruchsvollen Schnittbedingungen
Beim Zerspanen entsteht Wärme an der Werkzeug-Span-Kontaktstelle. Hartmetalleinsätze Hartmetall-Wendeschneidplatten behalten ihre Härte und Schneidkantenfestigkeit auch bei hohen Schnitttemperaturen besser als viele herkömmliche Werkzeugmaterialien. Dies ist einer der Gründe, warum sie in der Serienfertigung und bei härteren Werkstückmaterialien häufig eingesetzt werden.
3. Hohe Druckfestigkeit unter Schnittbelastung
Die Schneidkante ist hohen Druckkräften ausgesetzt. Hartmetall zeichnet sich durch eine hohe Druckfestigkeit aus, wodurch die Wendeschneidplatte auch unter hohen Schnittbelastungen formstabil bleibt. Dies ist besonders wichtig beim Drehen, Einstechen, Abstechen und Fräsen, wo die Belastung der Schneidkante sehr hoch sein kann.
4. Effizienter Kantenaustausch durch Indizierung
Wendeschneidplatten reduzieren Ausfallzeiten, da eine abgenutzte Schneide oft auf eine neue Schneide umgelenkt werden kann, ohne den Werkzeughalter austauschen zu müssen.
5Flexibilität hinsichtlich der Werkstückmaterialien
Bei korrekter Güte und Geometrie eignen sich Hartmetall-Wendeschneidplatten für viele Werkstoffe, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Nichteisenmetalle, gehärtete Werkstoffe und einige Verbundwerkstoffe. Die Auswahl der Wendeschneidplatte muss dennoch sorgfältig erfolgen, da jedes Material unterschiedliche Schnittrisiken birgt.
Wolframkarbid-Wendeschneidplatten im Vergleich zu anderen Schneidwerkzeugmaterialien
Hartmetall-Wendeschneidplatten sind weit verbreitet, da sie ein optimales Verhältnis von Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit bieten. Andere Werkstoffe haben jedoch weiterhin ihre Berechtigung. Käufer sollten Werkstoffe anwendungsbezogen vergleichen, anstatt anzunehmen, ein Werkstoff sei für alle Anwendungen optimal.
| Material | Typische Stärke | Typische Einschränkung | Wann Hartmetalleinsätze bevorzugt werden sollten |
| Schnellarbeitsstahl | Gute Zähigkeit und relativ niedrige Kosten; nützlich für bestimmte Werkzeuge und Arbeiten mit niedriger Drehzahl. | Geringere Verschleißfestigkeit und Warmhärte als Hartmetall bei vielen anspruchsvollen Schnitten. | Höhere Produktivität, längere Schnitthaltigkeit und härtere bzw. abrasivere Werkstücke. |
| Wolframcarbid | Ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit, Warmhärte, Druckfestigkeit und Produktivität. | Weniger duktil als Stahl; kann absplittern, wenn die Güteklasse oder die Kantengeometrie nicht stimmt. | Die meisten allgemeinen Dreh-, Fräs-, Bohr-, Nut- und Großserienbearbeitungsanwendungen. |
| Keramikschneidwerkzeuge | Hohe Warmhärte und hohe Drehzahlfestigkeit bei ausgewählten Werkstoffen. | Spröder; weniger fehlerverzeihend bei unterbrochenen Schnitten oder instabilen Setups. | Wenn die Operation eine höhere Robustheit oder ein breiteres Anwendungsgebiet erfordert. |
| CBN- oder PCD-Werkzeuge | Hervorragende Leistung bei bestimmten Werkstoffen wie gehärteten Stählen oder nichteisenhaltigen Schleifmitteln. | Höhere Kosten und engere Anwendungsbereiche. | Wenn Hartmetall ein besseres Kosten-Nutzen-Verhältnis bietet oder der Auftrag den Einsatz von superharten Werkzeugen nicht rechtfertigt. |
Langsun Carbide liefert Hartmetall-Wendeschneidplatten in verschiedenen Güteklassen und Geometrien. Zu den Anwendungsbereichen gehören Wendeschneidplatten mit oder ohne Einspannfunktion für Dreh-, Bohr-, Einstich-, Abstech- und Fräswerkzeuge.
Für OEM- und kundenspezifische Projekte, Longsun Carbide Wir fertigen Hartmetall-Wendeschneidplatten nach Spezifikation, Zeichnungen oder Mustern. Die Anpassung umfasst Form, Dicke, Spanbrecher (falls gewünscht), Eckenradius, Montagefläche und Schneidkantenbearbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Was sind Wolframkarbid-Wendeschneidplatten?
Hartmetall-Wendeschneidplatten sind austauschbare Schneidkanten aus Hartmetall. Sie werden in Werkzeughaltern montiert und zum Drehen, Fräsen, Bohren, Einstechen, Abstechen sowie für ausgewählte Anwendungen in der Holzbearbeitung oder im Sonderwerkzeugbau eingesetzt.
Warum werden Hartmetalleinsätze beim Zerspanen verwendet?
Sie werden aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit, Warmhärte, Druckfestigkeit, wiederholgenauen Geometrie und effizienten Schneidkantenwechsels eingesetzt. Diese Eigenschaften tragen bei richtiger Auswahl des Einsatzes zu verbesserter Schnittstabilität und Produktivität bei.
Kann Langsun Carbide Wendeschneidplatten nach Zeichnungen herstellen?
Ja. Langsun Carbide bietet die Fertigung kundenspezifischer Hartmetall-Wendeschneidplatten gemäß Bezeichnung, Zeichnungen, Mustern und vorgegebenen Geometrieanforderungen für Drehen, Bohren, Einstechen, Abstechen, Fräsen und ausgewählte Spezialwerkzeuganwendungen an.