NACE MR0175-konforme Wolframkarbid-Ventilscheiben für H₂S-Anwendungen
TL;DR:In Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (H₂S) werden Ventilkomponenten benötigt, die beständig gegen Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) sind und unter erosiven Strömungsbedingungen formstabil bleiben. Ventilscheiben aus Wolframcarbid, gefertigt nach NACE MR0175/ISO 15156, bieten eine bewährte Lösung für Drosselventile, Regelventile und Oberflächensicherheitsventile in der Gasaufbereitung, Ölförderung und Raffinerietechnik. Dieser Artikel behandelt den NACE-Konformitätsrahmen für Hartmetallkomponenten, die Fertigungskontrollen zur Bestimmung der SSC-Beständigkeit von Wolframcarbid-Sorten, Feldleistungsdaten aus Sauergasanlagen sowie einen praktischen Leitfaden zur Qualifizierung für Beschaffungsingenieure. Chang Wu, Export Sales Manager bei Langsun Carbide, teilt seine technischen Erkenntnisse aus über 15 Jahren Erfahrung in der Lieferung kundenspezifischer Wolframcarbid-Komponenten. Hartmetall-Verschleißteile an Öl- und Gasunternehmen weltweit.
Maßgefertigt Wolframkarbidventil Die Scheibe wurde gemäß den Materialanforderungen NACE MR0175/ISO 15156 für Anwendungen im Bereich von Schwefelwasserstoff (H₂S) hergestellt.
Die Herausforderung durch schwefelhaltige Umgebungen: Warum H₂S-Umgebungen spezielle Ventilkomponenten erfordern
Als Exportverkaufsleiter bei Langsun Carbide arbeite ich mit Ventilherstellern und Öl- und Gasunternehmen zusammen, die Hartmetall-Einsätze für Ventile unter extremen Betriebsbedingungen spezifizieren. Die technisch anspruchsvollsten Anwendungen, mit denen ich zu tun habe, betreffen Sauergas. Für einen umfassenderen Überblick über unser Angebot… Wolframkarbid-Verschleißteile für Zentrifugen Und Wolframkarbidbuchsen für SchlammpumpenDiese Produktlinien nutzen die gleiche Materialtechnologieplattform – Produktionsströme, die Schwefelwasserstoff (H₂S) bei Partialdrücken über 0,05 psi (0,35 kPa) für Gasanwendungen bzw. 0,05 psia für Mehrphasenanwendungen enthalten, wie in NACE MR0175/ISO 15156 definiert.
Neben Ventilscheiben stellt Langsun Carbide auch Folgendes her: Wolframkarbid-Verschleißteile für Zentrifugen Und Wolframkarbidbuchsen für Schlammpumpen die dieselbe Materialplattform und denselben NACE-Konformitätsrahmen teilen.
H₂S erzeugt zwei unterschiedliche Versagensmechanismen, denen Ventilkomponenten widerstehen müssen. Der erste ist die Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) – eine Form der Wasserstoffversprödung, bei der atomarer Wasserstoff, der durch die H₂S-Korrosionsreaktion an der Metalloberfläche entsteht, in das Material diffundiert und dessen Bruchzähigkeit verringert. Unter Zugspannung kann dies zu einem plötzlichen, spröden Versagen der Ventilkomponenten führen, ohne dass zuvor eine plastische Verformung stattgefunden hat. Der zweite Mechanismus ist die Gewichtsverlustkorrosion in Kombination mit Erosion durch entstehenden Sand und Feinstaub. Diese beschleunigt den Materialabtrag von den Oberflächen der Ventilkomponenten und beeinträchtigt mit der Zeit deren Absperrfunktion.
Wolframcarbid wirkt beiden Mechanismen durch seine grundlegenden Materialeigenschaften entgegen. Hartmetall (WC-Co) kombiniert harte Wolframcarbidpartikel mit einer Kobaltbindephase. Die Carbidpartikel bieten eine außergewöhnliche Erosionsbeständigkeit – typischerweise 10- bis 50-mal höher als bei legierten Stählen in erosiven Schlammumgebungen –, während das Kobaltbindemittel zur Bruchzähigkeit beiträgt. Der Kobaltgehalt, die Korngröße und das Herstellungsverfahren beeinflussen jedoch die Beständigkeit des Materials gegen Spannungsrisskorrosion (SSC) in H₂S-Umgebungen. Nicht alle Wolframcarbid-Sorten sind für den Einsatz in schwefelhaltigen Medien geeignet, und die Auswahl der falschen Sorte für ein NACE-konformes Ventil kann innerhalb weniger Monate nach der Installation zu Funktionsstörungen führen.
Bei Langsun Carbide fertigen wir Ventilscheiben aus Wolframkarbid in verschiedenen Materialqualitäten und gewährleisten die Einhaltung der NACE MR0175-Norm durch dokumentierte Prozesskontrollen und Prüfungen durch Dritte. Ventilscheibe aus Wolframkarbid Die Produktlinie umfasst speziell entwickelte Sorten für Drosselventile, Regelventile und Sicherheitsventile in sauren Umgebungen, die in Gasanlagen, Ölförderanlagen und Gaseinspritzsystemen im Nahen Osten, Nordamerika und Südostasien eingesetzt werden. Informationen zu den Anforderungen der NACE MR0175-Norm für Ventilkomponenten finden Sie hier: Swagelok NACE- und NORSOK-konforme Ventilführung und die BCST-Ventilfachartikel über metalldichtende Ventile in korrosiven UmgebungenDie
Rahmenwerk zur Einhaltung der Normen NACE MR0175/ISO 15156 für Hartmetallbauteile
Die Norm NACE MR0175/ISO 15156 „Erdöl- und Erdgasindustrie – Werkstoffe für den Einsatz in H₂S-haltigen Umgebungen bei der Öl- und Gasförderung“ legt Anforderungen an die Werkstoffauswahl fest, um Spannungsrisskorrosion (SSC) und andere wasserstoffinduzierte Rissbildungsmechanismen zu verhindern. Für Hartmetallbauteile unterscheidet sich der Konformitätsrahmen deutlich von dem für Schmiedestähle.
Grenzwerte für Härte und Bindemittelgehalt: Der primäre Mechanismus zur Kontrolle der Spannungsrisskorrosion (SSC) von Wolframcarbid in korrosiven Umgebungen ist die Begrenzung der Härte und des Volumens der Bindemittelphase. NACE MR0175/ISO 15156-3 (Abschnitt 7.3) schreibt vor, dass Hartmetalle für den Einsatz in korrosiven Umgebungen einen Kobalt- (oder Nickel-)Bindemittelgehalt von 6–16 Gew.-% und eine Härte von 80–92 HRA (Rockwell A) aufweisen sollten. Sorten mit einem Kobaltgehalt unter 6 % sind aufgrund der unzureichenden Bindemittelphase zur Aufnahme plastischer Verformungen von Natur aus spröder und anfälliger für Spannungsrisskorrosion. Sorten mit einem Kobaltgehalt über 16 % sind zwar zäher, können aber eine geringere Erosionsbeständigkeit aufweisen, was die Lebensdauer von Ventileinsätzen beeinträchtigt. Langsun bietet drei NACE-konforme Sorten im Bereich von 6–16 % Kobalt an, die anhand der spezifischen Erosionsbelastung und des Nenndrucks der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.
Phasensteuerung des Kobaltbinders: Die Beständigkeit von Hartmetall gegen Spannungsrisskorrosion hängt nicht nur vom Kobaltgehalt, sondern auch vom metallurgischen Zustand der Kobaltphase ab. Freies (unlegiertes) Kobaltmetall auf der Karbidoberfläche oder entlang der Korngrenzen bildet bevorzugte Stellen für die Wasserstoffansammlung und Rissbildung. Unser Herstellungsverfahren beinhaltet eine Wärmebehandlung nach dem Sintern, die die Kobaltbindephase stabilisiert und freies Kobalt aus dem Gefüge des Materials entfernt. Dieser Prozessschritt ist in unserem Qualitätsplan dokumentiert und wird für jede NACE-konforme Produktionscharge metallografisch gemäß ASTM B657 verifiziert.
Porositäts- und Defektbeschränkungen: NACE MR0175/ISO 15156 fordert, dass Hartmetallbauteile frei von Porosität oberhalb der Grenzwerte A02 und B02 gemäß ISO 4505 (Norm für die Porositätsbewertung von Hartmetall) sein müssen. Poren und innere Defekte wirken als Spannungskonzentratoren und Wasserstofffallen, was die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SSC) verringert. Unsere nach NACE-Standard gefertigten Bauteile werden zu 100 % nach dem Archimedischen Prinzip geprüft und die Porosität gemäß ISO 4505 an einer Probe jeder Sintercharge bestimmt. Die Akzeptanzkriterien sind: Porosität A 25 µm als Nullporosität gilt.
Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit: Jede Lieferung von NACE-konformen Ventilscheiben enthält ein Materialprüfzeugnis (gemäß EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2) mit folgenden Angaben: Kobaltgehalt (Gew.-%, bestimmt mittels Röntgenfluoreszenzanalyse), Härte (HRA gemäß ASTM B294), Dichte (g/cm³ gemäß ASTM B311), Porosität (gemäß ISO 4505) und Zustand der Bindemittelphase. Das Zeugnis verweist außerdem auf den entsprechenden Abschnitt der NACE MR0175/ISO 15156 und die Produktionschargennummer, um die vollständige Rückverfolgbarkeit zu den Rohmaterialchargen und Prozessparametern zu gewährleisten.
Auslegungsüberlegungen für Drossel- und Regelventile in Sauergasanlagen
Die Geometrie des Ventiltellers und dessen Wechselwirkung mit dem Ventilsitz bestimmen die Leistungsfähigkeit der Ventileinsätze im Betrieb mit Sauergas. Selbst ein NACE-konformes Material versagt vorzeitig, wenn die Auslegung der Ventileinsätze nicht die spezifischen Strömungsbedingungen, den Druckverlust und den Feststoffgehalt der Anwendung berücksichtigt.
Hafengeometrie und Strömungsweg: Bei Drosselventilen – dem gängigsten Ventiltyp für korrosive Medien, bei dem Wolframkarbidscheiben zum Einsatz kommen – bestimmt die Anordnung der Kanäle in Scheibe und Sitz die Strömungsgeometrie und damit das Erosionsmuster. Mehrstufige Ventileinsätze mit mehreren Druckabfallstufen reduzieren die lokale Strömungsgeschwindigkeit in jeder Stufe und verlängern die Lebensdauer der Ventileinsätze im Vergleich zu einstufigen Ausführungen unter gleichen Betriebsbedingungen um das Drei- bis Fünffache. Bei Langsun fertigen wir die Kanalanordnung gemäß den Kundenspezifikationen für das Ventilgehäuse. Für komplexe, mehrstufige Kanalgeometrien, die mit konventionellem Schleifen nicht realisierbar sind, nutzen wir die Funkenerosion (EDM).
Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit: Die Ebenheit der Dichtfläche einer Wolframkarbid-Ventilscheibe beeinflusst direkt die Absperrfähigkeit des Ventils in sauren Gasen. NACE-konforme Ventilscheiben für Absperrklassen V oder VI (gemäß ANSI/FCI 70-2) erfordern eine Dichtflächenebenheit von 0,5–1,0 Lichtstreifen pro Zentimeter (entspricht ca. 0,15–0,3 µm Oberflächenrauheit). Bei Scheiben in Kombination mit nachgiebigen Ventilsitzen werden die Dichtflächen geläppt, um eine leckagefreie Absperrung bei der Nenndruckdifferenz zu gewährleisten. Der Läppprozess verwendet Diamantschleifmittel mit zunehmend feinerer Körnung. Die endgültige Ebenheit wird mittels optischem Interferometer überprüft.
Kantengeometrie und Fasen: Scharfe Kanten am Scheibenumfang konzentrieren Spannungen und verringern die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Bei NACE-konformen Scheiben runden wir daher standardmäßig alle nicht dichtenden Kanten mit einem Radius von 0,2–0,5 mm oder einer 45°-Fase ab, um die scharfen Kanten im geschliffenen Zustand zu beseitigen. Dieses Detail ist in der technischen Zeichnung vermerkt und wird in der Endprüfung mittels optischem Komparator überprüft.
Fertigungssteuerungen zur Bestimmung der SSC-Beständigkeit von Wolframkarbid-Ventilscheiben
Die Beständigkeit einer Wolframkarbid-Ventilscheibe gegenüber Spannungsrisskorrosion (SSC) wird nicht erst bei der Endkontrolle, sondern bereits während der Pulvermischung, des Pressvorgangs und des Sinterprozesses bestimmt. Das Verständnis dieser Kontrollprozesse hilft Einkäufern, die Leistungsfähigkeit von Lieferanten zu beurteilen.
Rohstoffzertifizierung und Mischung: Wolframcarbidpulver (WC, Partikelgröße 2–5 µm gemäß NACE-Norm) und Kobaltpulver werden vom Rohstofflieferanten hinsichtlich Reinheit (>99,5 % für WC und Co) und Partikelgrößenverteilung zertifiziert. Die Pulver werden in einer Kugelmühle mit einem Bindemittel (typischerweise Paraffinwachs mit 1,5–2,5 Gew.-%) und einem Lösungsmittel vermischt, um eine gleichmäßige Verteilung des Kobalts in der Carbidmatrix zu erreichen. Die Gleichmäßigkeit der Mischung wird durch Kohlenstoffgehaltsanalyse überprüft – eine ungleichmäßige Kobaltverteilung führt zu lokalen Schwankungen im Bindemittelgehalt, die im Sintermaterial anfällige Bereiche für Spannungsrisskorrosion (SSC) erzeugen.
Pressen und Grünbearbeitung: Das Pulvergemisch wird in hydraulischen oder isostatischen Pressen bei 100–200 MPa in die Endform gebracht. Der Grünling (ungebrannter Pressling) wird anschließend in die annähernde Scheibenform bearbeitet – dabei werden komplexe Kanalstrukturen grob vorgeformt. Die Bearbeitung des Grünlings ist entscheidend, da sich Risse oder Dichtegradienten, die beim Pressen entstehen, beim Sintern ausbreiten und zu Materialfehlern führen, die die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion beeinträchtigen.
Sinterzyklussteuerung: Die gepressten Formteile werden bei 1380–1480 °C in einem Vakuum- oder Schutzgasofen gesintert. Der Sinterprozess – Aufheizrate, Haltetemperatur, Haltezeit und Abkühlrate – bestimmt die Enddichte, das Kornwachstum und den Zustand der Bindemittelphase. Für NACE-konforme Werkstoffe halten wir die Sintertemperatur innerhalb von ±5 °C des Zielwerts und den Vakuumdruck während der gesamten Haltezeit unter 10⁻¹ mbar. Die Abkühlrate wird kontrolliert, um eine Versprödung des Kobaltbindemittels zu verhindern – zu schnelles Abkühlen kann Restspannungen in der Bindemittelphase einschließen und die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SSC) verringern.
Wärmebehandlung nach dem Sintern: Nach dem Sintern werden NACE-konforme Festplatten einer Wärmebehandlung bei 600–800 °C in Wasserstoffatmosphäre unterzogen, um den Kohlenstoffgehalt des Kobaltbinders zu reduzieren und freies Kobalt an den Korngrenzen zu entfernen. Diese Behandlung, die als „Kobaltphasenstabilisierung“ bezeichnet wird, ist der Prozessschritt, der NACE-konforme Festplatten am deutlichsten von Standard-Industrie-Festplatten unterscheidet. Wir dokumentieren die Parameter der Wärmebehandlung (Temperatur, Atmosphärendurchflussrate, Haltezeit und Abkühlgeschwindigkeit) und überprüfen die Wirkung der Behandlung durch Messung der magnetischen Sättigung – eine Qualitätsprüfung, die bestätigt, dass sich die Kobaltbinderphase im korrekten metallurgischen Zustand für die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion befindet.
Unser Werk verfügt über acht Produktionslinien mit ISO 9001-Zertifizierung. Jede NACE-konforme Charge wird gemäß einem separaten Qualitätsplan gefertigt, der Kontrollpunkte beim Pulvermischen, Pressen, Sintern, der Wärmebehandlung und der Endkontrolle umfasst. Der Qualitätsplan kann im Rahmen von Werksaudits eingesehen werden.
Praxisleistung: Daten zur Lebensdauer von Drosselventilen für Sauergase
Die hier präsentierten Leistungsdaten stammen aus Anlagen, in denen NACE-konforme Wolframkarbid-Ventilscheiben von Langsun Carbide seit mindestens drei Jahren im Sauergasbetrieb eingesetzt werden. Die Betriebsbedingungen umfassen ein breites Spektrum an H₂S-Konzentrationen, Drücken und Sandbeladungen, die typische Szenarien der Sauergasförderung repräsentieren.
Fall 1 – Gaskondensat-Drosselventil, Gasfeld im Nahen Osten: Betriebsbedingungen: 8 % H₂S, 5.000 psi Bohrlochkopfdruck, 150 °C Fördertemperatur, 50–100 ppm Sandgehalt. Die Wolframkarbid-Scheibe und der Ventilsitz wurden in einem 2-Zoll-Drosselventil zur Durchflussregelung am Bohrlochkopf verbaut. Nach 36 Monaten Dauerbetrieb wies der Ventilsitz eine Erosion von 0,3 mm an den Vorderkanten der Scheibenöffnung auf, jedoch keinen messbaren Verschleiß an den Dichtflächen. Das Ventil gewährleistete während der gesamten Betriebsdauer eine Absperrung der Klasse V. Geschätzte Restlebensdauer des Ventilsitzes: 5–7 Jahre, basierend auf der beobachteten Erosionsrate.
Fall 2 – Regelventil für die Einleitung von Produktionswasser, Nordamerika: Betriebsbedingungen: 3 % H₂S im Begleitgas, 2.000 psi Differenzdruck, 80 °C, 200–500 ppm Sand und Feinstaub. Das Ventil ist in einem System zur Rückführung von Produktionswasser eingesetzt, in dem erosive Feststoffpartikel in der Wasserphase enthalten sind. Die Wolframkarbidscheibe wies nach 24 Monaten eine Erosion von 0,8 mm an den Anschlusskanten und einen Materialverlust von 0,1 mm an der Dichtfläche auf. Das Ventil wurde zur Überholung (Nachschleifen der Dichtfläche) zurückgesandt und mit einer geschätzten Restlebensdauer von 18 Monaten wieder eingebaut.
Fall 3 – Oberflächensicherheitsventil, Gasplattform in Südostasien: Betriebsbedingungen: 15 % H₂S, 3.000 psi, 100 °C, intermittierender Betrieb. Die Sicherheitsventil-Innenausstattung wird jährlich geprüft. Nach vier jährlichen Prüfungen wies die NACE-konforme Wolframkarbid-Dichtscheibe keinen messbaren Verschleiß oder Korrosion auf, und die ursprüngliche Planheit der Dichtfläche entsprach weiterhin den Anforderungen der Klasse VI. Aufgrund der guten Leistung der Innenausstattung hat der Betreiber das Prüfintervall von jährlich auf zweijährlich verlängert.
Diese Feldmesspunkte verdeutlichen, dass NACE-konforme Ventilscheiben aus Wolframkarbid, wenn sie für die Betriebsumgebung korrekt ausgewählt werden, in Anwendungen mit Drossel-, Regel- und Sicherheitsventilen für Sauergase eine Lebensdauer von 3-7 Jahren erreichen – deutlich länger als Ventilscheiben aus legiertem Stahl (6-18 Monate) oder Stellite (12-24 Monate) unter den gleichen Betriebsbedingungen.
Fragen und Antworten: Beschaffungstechnische Überlegungen für NACE-konforme Wolframkarbid-Ventilscheiben
Frage 1: Sind alle Wolframkarbide NACE MR0175-konform?
A: Nein. Standardmäßige Wolframkarbidscheiben in Industriequalität werden üblicherweise so gefertigt, dass sie maximale Verschleißfestigkeit oder Zähigkeit aufweisen, ohne dass die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SSC) spezifisch kontrolliert wird. Die NACE-Konformität erfordert dokumentierte Grenzwerte für den Kobaltgehalt (6–16 %), eine Wärmebehandlung nach dem Sintern zur Stabilisierung der Kobaltphase, die Kontrolle der Porosität sowie ein Materialprüfzertifikat. Käufer sollten vor der Abnahme von Wolframkarbidscheiben für den Einsatz in korrosiven Umgebungen die NACE-Konformitätsdokumentation des Lieferanten anfordern – und nicht nur ein Materialzertifikat.
Frage 2: Wie lange ist die typische Lieferzeit für eine kundenspezifische, NACE-konforme Ventilscheibe?
A: Für eine Standardscheibe, die mit vorhandenen Werkzeugen hergestellt wird, beträgt die Lieferzeit 4–6 Wochen ab Freigabe der Materialspezifikation. Für eine kundenspezifische Scheibe, die eine neue Pulvermischung, ein spezielles Sinterverfahren und eine Wärmebehandlung erfordert, verlängert sich die Lieferzeit auf 8–12 Wochen. Die NACE-Dokumentation verlängert den Standardproduktionsplan um 1–2 Wochen. Wir empfehlen Betreibern, die wichtige Ersatzteile für Sauergasventile vorhalten, mindestens einen kompletten Satz Ersatzteile pro Ventilgröße bereitzuhalten, um Produktionsausfälle beim Austausch der Ersatzteile zu vermeiden.
Frage 3: Können bestehende Wolframkarbidscheiben auf NACE-konforme Spezifikationen umgerüstet werden?
A: Nein. Die NACE-Konformität wird durch die Materialzusammensetzung und den Herstellungsprozess bestimmt, nicht durch Prüfungen nach der Produktion. Eine Scheibe, die ohne die erforderliche Wärmebehandlung zur Stabilisierung der Kobaltphase hergestellt wurde, kann nicht nachträglich als NACE-konform zertifiziert werden. Benötigt ein vorhandenes Ventil NACE-konforme Ausstattungsteile, muss eine neue Scheibe gemäß den vollständigen Spezifikationen von der Rohmaterialauswahl bis zur Endprüfung gefertigt werden.
Frage 4: Inwiefern ist NACE MR0175 auf Ventilscheibenmaterialien im Vergleich zu Ventilkörpermaterialien anzuwenden?
A: NACE MR0175/ISO 15156 gilt für alle medienberührenden Bauteile, die mit dem säurehaltigen Prozessmedium in Kontakt kommen, einschließlich Ventilkörper, Deckel, Spindel, Sitz und Innenausstattung. Die Anforderungen unterscheiden sich jedoch je nach Werkstoff. Bei Gehäusen aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl sind die Härte (max. HRC 22–23, abhängig von der jeweiligen Normenausgabe) und der Wärmebehandlungszustand die wichtigsten Kriterien. Bei Innenausstattungen aus Wolframkarbid konzentrieren sich die Kriterien auf den Kobaltbindemittelgehalt, den Zustand der Bindemittelphase und die Porosität. Beide Werkstoffkategorien müssen die jeweiligen NACE-Anforderungen erfüllen, damit die Ventilbaugruppe den Normen entspricht.
Frage 5: Wie hoch ist der Kostenaufschlag für NACE-konforme Ventilscheiben aus Wolframkarbid im Vergleich zu Standard-Ventilscheiben?
A: Der Preisaufschlag für NACE-konforme Scheiben liegt typischerweise 15–30 % über dem von Standardscheiben. Dies ist auf die zusätzlichen Prozesskontrollen, die Wärmebehandlung nach dem Sintern, die erweiterten Prüfanforderungen und die spezielle NACE-Konformitätsdokumentation zurückzuführen. Bei Sauergas-Anwendungen, wo nicht-konforme Scheiben innerhalb weniger Monate ausfallen können, stellt der Aufpreis nur einen Bruchteil der vermiedenen Ausfallkosten dar – zu denen Produktionsausfälle, Bohrlochinterventionen und Sicherheitsrisiken zählen.
Frage 6: Wie sollten NACE-konforme Ventilscheiben gelagert und gehandhabt werden?
A: Ventilscheiben aus Wolframkarbid sollten in ihrer Originalverpackung in einer trockenen, temperaturstabilen Umgebung (15–25 °C,
Über den Autor: Chang Wu ist Exportverkaufsleiter bei Ningbo Langsun Tungsten Carbide Co., Ltd. (Langsun Carbide) und verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung und dem Export von Wolframkarbid-Verschleißteilen. Er ist spezialisiert auf kundenspezifische Hartmetallkomponenten für Ventileinsätze unter extremen Bedingungen, Verschleißschutzsysteme für Zentrifugen, Buchsen für Schlammpumpen und Teile für Bohrlochwerkzeuge. Er unterstützt Öl- und Gasunternehmen, Ventilhersteller und Instandhaltungsteams bei der Beschaffung zuverlässiger Wolframkarbidlösungen aus China. Langsun Carbide wurde 1998 gegründet und betreibt eine nach ISO 9001 zertifizierte Produktionsstätte mit über 150 technischen Mitarbeitern und 8 Produktionslinien. Das Unternehmen beliefert Kunden weltweit in der Öl- und Gasindustrie, im Bergbau, in der chemischen Verarbeitung und in der Landwirtschaft. Kontakt: Longsun Carbide
Weitere Informationen zur Einhaltung der Norm NACE MR0175 bei Ventilanwendungen finden Sie in der Swagelok NACE- und NORSOK-konforme Ventilführung Und BCST Valves technischer Artikel über metalldichtende Ventile im Einsatz in korrosiven MedienDie