1. Vergleich der Durchmesserbereiche in metrischen und Zoll-Einheiten
Der Vergleich der Durchmesserbereiche für metrische und Zoll-Angaben bei Hartmetall-Rohlingen umfasst die Toleranzklassen ISO 286-1 (metrisch) und ANSI B4.1 (Zoll). Dieser Vergleich ist die Standard-Beschaffungsspezifikation für die Exportwerkzeugmarke, die aufgrund der Nachfrage in verschiedenen Märkten ein duales Bestandsmanagement erfordert. Das Entwicklungsteam von Langsun Carbide stellt die Dokumentation zum Vergleich der metrischen und Zoll-Angaben inklusive der jeweiligen Maßprüfung bereit.
Der metrische Durchmesserbereich umfasst Größen von 2,0 mm bis 45,0 mm mit einer Schrittweite von 0,5 mm für den kleinen Durchmesserbereich (2,0 bis 10,0 mm) und 1,0 mm für den mittleren bis großen Durchmesserbereich (10,0 bis 45,0 mm). Der Zoll-Durchmesserbereich umfasst Größen von 1/16 Zoll bis 2 Zoll mit einer Schrittweite von 1/32 Zoll für den kleinen Durchmesserbereich (1/16 bis 1/2 Zoll) und 1/16 Zoll für den mittleren bis großen Durchmesserbereich (1/2 bis 2 Zoll). Das Beschaffungsteam sollte den Durchmesserbereich entsprechend den Anforderungen der nachgelagerten Schneidwerkzeuganwendung festlegen. Weitere Informationen finden Sie auf der Website von Langsun Carbide. Wolframkarbidstab Kategorieseite, sehen Sie sich die Produktlinie der Standard- und Sonderanfertigungen von Rutenrohlingen an.
| Metrischer Durchmesser | Nächstliegendes Zoll-Äquivalent | Anwendung |
|---|---|---|
| 3,0 mm | 1/8 Zoll (0,125 Zoll) | Bohrerrohling |
| 6,0 mm | 1/4 Zoll (0,250 Zoll) | Schaftfräserrohling |
| 8,0 mm | 5/16 Zoll (0,313 Zoll) | Schaftfräserrohling |
| 10,0 mm | 3/8 Zoll (0,375 Zoll) | Schaftfräserrohling / Bohrer |
| 12,0 mm | 1/2 Zoll (0,500 Zoll) | Schaftfräserrohling |
| 16,0 mm | 5/8 Zoll (0,625 Zoll) | Reibahle / Verschleißteil |
| 20,0 mm | 3/4 Zoll (0,750 Zoll) | Stanzrohling / Verschleißteil |
| 25,0 mm | 1 Zoll (1,000 Zoll) | Verschleißteil / Ventilsitz |
| 32,0 mm | 1-1/4 Zoll (1,250 Zoll) | Verschleißteil für extreme Beanspruchung |
| 40,0 mm | 1-9/16 Zoll (1,563 Zoll) | Bohrlochwerkzeugteil |
2. Regionale Bedarfsanalyse für die Exportwerkzeugmarke
Die regionale Bedarfsanalyse ist die zweite Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Sie zeigt, dass metrische Durchmesser den EU-Markt dominieren (85 % bis 90 % Marktanteil), Zolldurchmesser den nordamerikanischen Markt (80 % bis 85 % Marktanteil) und metrische Durchmesser den asiatisch-pazifischen Markt (90 % bis 95 % Marktanteil in China, Japan und Korea). Für Exportwerkzeuge, die in mehreren Regionen tätig sind, wird eine Lagerhaltung mit zwei Standards empfohlen. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation der regionalen Bedarfsanalyse vom Lieferanten anfordern.
Die Analyse der regionalen Nachfrageschwankungen ist die dritte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Nachfrage in der EU (metrische Einheiten) weist typischerweise jährliche Schwankungen von 5 % bis 8 % entsprechend dem industriellen Produktionszyklus der EU auf. Die Nachfrage in Nordamerika (Zoll) weist typischerweise jährliche Schwankungen von 3 % bis 6 % entsprechend dem industriellen Produktionszyklus Nordamerikas auf. Die Nachfrage im asiatisch-pazifischen Raum (metrische Einheiten) weist typischerweise jährliche Schwankungen von 7 % bis 12 % entsprechend dem industriellen Produktionszyklus Asien-Pazifiks auf. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation der regionalen Nachfrageschwankungen vom Lieferanten anfordern.
Die Analyse der regionalen Nachfragetreiber ist die vierte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Nachfrage in der EU wird hauptsächlich von der Automobilindustrie (40 % bis 45 % der EU-Nachfrage), der Luft- und Raumfahrtindustrie (20 % bis 25 %) und der allgemeinen Zerspanung (30 % bis 35 %) bestimmt. Die Nachfrage in Nordamerika wird hauptsächlich von der Öl- und Gasindustrie (35 % bis 40 % der nordamerikanischen Nachfrage), der Luft- und Raumfahrtindustrie (25 % bis 30 %) und der allgemeinen Zerspanung (30 % bis 35 %) bestimmt. Die Nachfrage im asiatisch-pazifischen Raum wird hauptsächlich von der Elektronikindustrie (35 % bis 40 % der Nachfrage im asiatisch-pazifischen Raum), der Automobilindustrie (25 % bis 30 %) und der allgemeinen Zerspanung (30 % bis 35 %) bestimmt. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation der regionalen Nachfragetreiber vom Lieferanten anfordern.
3. Strategie der Bestandsallokation nach zwei Standards
Die Strategie der dualen Bestandsaufteilung ist die vierte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Diese Strategie umfasst typischerweise eine Aufteilung von 60 % bis 70 % metrischer Durchmesser für den EU- und Asien-Pazifik-Markt, 30 % bis 40 % Zolldurchmesser für den nordamerikanischen Markt, die Auswahl eines konsolidierten Lieferanten gemäß der dualen Standardspezifikation sowie die Einrichtung regionsspezifischer Lagerzentren. Die duale Bestandsaufteilung ermöglicht 15 % bis 25 % niedrigere Werkzeugkosten pro Stück im Vergleich zur einheitlichen Bestandsaufteilung. Das Beschaffungsteam sollte die duale Standardaufteilung entsprechend der Nachfrage des jeweiligen Marktes in den verschiedenen Regionen festlegen.
Die regionsspezifische Bestandsaufteilung ist die fünfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die EU-weite Aufteilung umfasst 50 % bis 60 % metrische Kleindurchmesser (3,0 bis 10,0 mm), 30 % bis 40 % metrische Mitteldurchmesser (10,0 bis 20,0 mm) und 10 % bis 20 % metrische Großdurchmesser (20,0 bis 45,0 mm). Die nordamerikanische Aufteilung umfasst 50 % bis 60 % Zoll-Kleindurchmesser (1/8 bis 3/8 Zoll), 30 % bis 40 % Zoll-Mitteldurchmesser (3/8 bis 3/4 Zoll) und 10 % bis 20 % Zoll-Großdurchmesser (3/4 bis 2 Zoll). Das Beschaffungsteam sollte die regionsspezifische Bestandsaufteilung entsprechend den Anforderungen der nachgelagerten Schneidwerkzeuge festlegen.
4. Größenumrechnungsreferenz und Umrechnungstoleranz
Die Referenz für die Größenumrechnung und die Umrechnungstoleranz sind die sechste Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Umrechnungstabelle umfasst folgende Maßeinheiten: 3,0 mm = 0,118 Zoll (nächstgerundet auf 1/8 Zoll), 6,0 mm = 0,236 Zoll (nächstgerundet auf 1/4 Zoll), 8,0 mm = 0,315 Zoll (nächstgerundet auf 5/16 Zoll), 10,0 mm = 0,394 Zoll (nächstgerundet auf 3/8 Zoll), 12,0 mm = 0,472 Zoll (nächstgerundet auf 1/2 Zoll), 16,0 mm = 0,630 Zoll (nächstgerundet auf 5/8 Zoll), 20,0 mm = 0,787 Zoll (nächstgerundet auf 3/4 Zoll), 25,0 mm = 0,984 Zoll (nächstgerundet auf 1 Zoll), 30,0 mm = 1,181 Zoll (nächstgerundet auf 1-3/16 Zoll) und 40,0 mm. Metrisch = 1,575 Zoll (nächstliegende 1-9/16 Zoll). Das Beschaffungsteam sollte die Umrechnungstoleranz gemäß den Toleranzanforderungen des nachgelagerten Werkzeugs festlegen.
Die Toleranzanalyse für die Umrechnung von metrischen in Zoll-Einheiten ist die siebte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die genaue Umrechnung von metrischen in Zoll-Einheiten weist typischerweise eine Toleranzabweichung von 0,01 mm bis 0,05 mm je nach Durchmesserbereich auf. Die Toleranzabweichung von 0,01 mm gilt für den kleinen Durchmesserbereich, 0,02 mm für den mittleren und 0,05 mm für den großen Durchmesserbereich. Das Beschaffungsteam sollte die Umrechnungstoleranz entsprechend den Anforderungen an die Toleranz beim nachgelagerten Rundschleifen festlegen.
5. Lieferantenkonsolidierung für duale Lagerbestände
Die Lieferantenkonsolidierung für das duale Bestandsmanagement ist die achte Prüfspezifikation, die das Einkaufsteam bewerten sollte. Die Vorteile der Lieferantenkonsolidierung umfassen die Konsolidierung der Mindestbestellmengen pro Standard (20–30 % niedrigere Kosten pro Kilogramm im Vergleich zum Ansatz mit mehreren Lieferanten), die Konsolidierung der regionalen Logistik (15–25 % niedrigere Logistikkosten pro Sendung) und die Konsolidierung der regionalen Lagerzentren (10–20 % niedrigere Lagerkosten pro Region). Das Einkaufsteam sollte die Auswahl der konsolidierten Lieferanten gemäß den Anforderungen des dualen Bestandsmanagements festlegen.
Die Konsolidierung der nach ISO 9001 zertifizierten Langsun Carbide-Anlage ist das neunte Verifizierungskriterium, das das Einkaufsteam prüfen sollte. Die Anlage mit über 150 technischen Mitarbeitern und acht Produktionslinien unterstützt die Strategie der dualen Lagerhaltung durch die konsolidierte Produktionsplanung (metrisch vs. Zoll), die konsolidierte Logistikkoordination pro Region und die konsolidierte Unterstützung regionaler Lagerzentren. Das Einkaufsteam sollte die Dokumentation zur Konsolidierung der dualen Lagerhaltung beim Lieferanten anfordern.
Die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Beschaffung im Dual-Standard-Lagerhaltungssystem sind das zehnte Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die TCO umfassen die Kosten pro Kilogramm Rutenrohling, die Kosten für die Probenahme pro Spezifikation, die Lagerkosten pro Spezifikation, die Kosten für das Risiko veralteter Produkte pro Spezifikation, die Logistikkosten pro Spezifikation und die Kosten für das regionale Lagerzentrum. Die Dual-Standard-Lagerhaltungsstrategie ermöglicht typischerweise eine Senkung der Gesamtbetriebskosten um 18 % bis 28 % über den 12-monatigen Produktionszyklus im Vergleich zum Ansatz mit konsolidierten Lieferanten. Das Beschaffungsteam sollte die TCO-Analyse pro Spezifikation vom Lieferanten anfordern.
Die Aufschlüsselung der Gesamtbetriebskosten (TCO) nach regionalen Veralterungsrisiken ist die elfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Das Veralterungsrisiko der regionalen EU-Hubs beträgt typischerweise 3 % bis 6 % des gesamten Lagerwerts gemäß der EU-Kennzahl für Nachfragekonstanz. Das Veralterungsrisiko der regionalen nordamerikanischen Hubs beträgt typischerweise 2 % bis 5 % des gesamten Lagerwerts gemäß der nordamerikanischen Kennzahl für Nachfragekonstanz. Das Veralterungsrisiko der regionalen Hubs im asiatisch-pazifischen Raum beträgt typischerweise 4 % bis 8 % des gesamten Lagerwerts gemäß der Kennzahl für Nachfrageschwankungen im asiatisch-pazifischen Raum. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation der Gesamtbetriebskosten (TCO) nach regionalen Veralterungsrisiken zusammen mit dem dokumentierten Bericht zur Lagerbestandsalterung nach Regionen vom Lieferanten anfordern.
Die Lieferzeit für die Beschaffung von Rutenrohlingen mit zwei Standardmaßen und die Garantiedokumentation sind das elfte Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Standardlieferzeit für metrische bzw. Zoll-Rutenrohlinge liegt bei 15 bis 25 Tagen für die Standardausführung und bei 25 bis 40 Tagen für die Sonderanfertigung. Die Standardgarantie umfasst eine 12-monatige Ersatzgarantie bei Maßtoleranzfehlern und eine 12-monatige Ersatzgarantie bei Oberflächenfehlern. Das Beschaffungsteam sollte die Lieferzeit und die Garantiedokumentation zusammen mit der kundenspezifischen Dokumentation beim Lieferanten anfordern.
6. Platzierung von Lagerzentren pro Region
Die Platzierung der regionalen Lagerzentren ist das zehnte Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die empfohlene Platzierung sieht folgende Lagerzentren vor: das EU-Regionalzentrum (Frankfurt am Main, Deutschland oder Rotterdam, Niederlande) für metrische Durchmesser, das nordamerikanische Regionalzentrum (Houston, Texas, USA oder Chicago, Illinois, USA) für Zolldurchmesser und das Asien-Pazifik-Regionalzentrum (Ningbo oder Shanghai, China) ebenfalls für metrische Durchmesser. Die Strategie der dualen Lagerhaltung unterstützt die Wiederbeschaffungszeit von 10 bis 14 Tagen pro Region.
Die Zuteilung des Lagervolumens pro Region ist die elfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Das regionale EU-Lager hält üblicherweise 50 % bis 60 % des metrischen Bestands mit einer Volumenzuteilung von 6 bis 10 Wochen entsprechend dem regionalen Bedarfszyklus. Das regionale nordamerikanische Lager hält üblicherweise 50 % bis 60 % des Zollbestands mit einer Volumenzuteilung von 8 bis 12 Wochen entsprechend dem regionalen Bedarfszyklus. Das regionale Lager im asiatisch-pazifischen Raum hält üblicherweise 40 % bis 50 % des metrischen Bestands mit einer Volumenzuteilung von 4 bis 8 Wochen entsprechend dem regionalen Bedarfszyklus. Das Beschaffungsteam sollte das Lagervolumen pro Region entsprechend dem regionalen Bedarfszyklus festlegen.
7. Bestandsrisikomanagement und Mindestbestellmenge gemäß Spezifikation
Das Bestandsrisikomanagement und die Mindestbestellmenge (MOQ) pro Spezifikation sind die zwölfte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die typische Mindestbestellmenge für Wolframkarbid-Rohlinge (metrisch vs. Zoll) liegt je nach Spezifikation und Norm zwischen 10 und 50 kg. Die Standardlieferzeit beträgt 15 bis 25 Tage für die Standardspezifikation und 25 bis 40 Tage für die kundenspezifische Spezifikation. Die Beschaffung von Beständen mit zwei Standards erfordert in der Regel den konsolidierten Lieferanten mit der entsprechenden Dokumentation der Mindestbestellmenge pro Spezifikation. Das Beschaffungsteam sollte diese Dokumentation beim Lieferanten anfordern.
Die Analyse des Risikos veralteter Lagerbestände ist die dreizehnte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Das Risiko veralteter Lagerbestände liegt typischerweise zwischen 5 % und 12 % des Gesamtbestandswertes, abhängig von den regionalen Nachfrageschwankungen. Ein Risiko von 5 % besteht bei metrischen Durchmessern mit hohem Absatzvolumen und konstanter regionaler Nachfrage. Ein Risiko von 8 % besteht bei Zolldurchmessern mit mittlerem Absatzvolumen und moderater regionaler Nachfrage. Ein Risiko von 12 % besteht bei kundenspezifischen Sonderanfertigungen mit geringem Absatzvolumen und schwankender regionaler Nachfrage. Das Beschaffungsteam sollte die Analyse des Risikos veralteter Lagerbestände für jede einzelne Spezifikation beim Lieferanten anfordern.
8. 5-stufige Checkliste für die duale Bestandsbeschaffung im Rahmen des BOFU-Programms
Für Einkaufsmanager von Exportwerkzeugmarken, Hersteller von Schneidwerkzeugen und Fertigungsteams für Verschleißteile, die bereit sind, metrische vs. zöllige Wolframkarbid-Rohlinge mit der Dual-Standard-Lagerhaltungsstrategie zu spezifizieren, fasst die folgende 5-stufige Checkliste die Verifizierungsspezifikationen aus den vorherigen Abschnitten in einem einzigen Beschaffungsspezifikationsdokument zusammen.
- Geben Sie die Aufteilung zwischen metrischen und Zollmaßen (60 % bis 70 % metrisch / 30 % bis 40 % Zoll) gemäß der Marktnachfrageanalyse für mehrere Regionen an.
- Geben Sie die Standorte der regionalen Lagerzentren (Frankfurt / Houston / Ningbo) entsprechend den regionalen Nachschubvorlaufzeiten an.
- Geben Sie die Aufteilung des Lagerbestandsvolumens pro Region (6 bis 12 Wochen entsprechend dem regionalen Nachfragezyklus) entsprechend der Nachfrageschwankung pro Region an.
- Geben Sie die Größenumrechnungsreferenz und die Umrechnungstoleranz gemäß den nachgelagerten Toleranzanforderungen für das zylindrische Schleifen an.
- Fordern Sie vom Lieferanten die Mindestbestellmenge (MOQ) pro Spezifikation, die Dokumentation der Lagerstandorte pro Region und die Risikoanalyse für veraltete Lagerbestände pro Spezifikation an.
Für Einkaufsmanager von Werkzeugmarken im Exportbereich und Teams für die Beschaffung von Verschleißteilen, die den Bestand an metrischen und zölligen Hartmetall-Rohlingen verwalten, bieten die folgenden Branchenressourcen Querverweisdaten zum metrischen und zölligen Normenrahmen und den Exportspezifikationen für Schneidwerkzeuge. Internationale Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht die Norm ISO 286-1 für das metrische Grenz- und Passungssystem und die Norm ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem. Amerikanisches Nationales Normeninstitut (ANSI) veröffentlicht den ANSI B4.1-Standard für das Zoll-Grenzmaß- und Passungssystem. ASTM Internationalveröffentlicht die Norm ASTM B661 für die Probenahme von Wolframcarbidpulver und die Norm ASTM B665 für die Wolframcarbid-MetallPräparation ographischer Proben. DieEuropäische Pulvermetallurgie-Vereinigung (EPMA) veröffentlicht die europäische PM-Werkstoffklassifizierung und die zugehörigen Spezifikationsrichtlinien. Internationaler Wolframindustrieverband (ITIA) veröffentlicht die Marktdaten für Wolframcarbid und die Anwendungshinweise für die einzelnen Regionen.
Für Einkaufsmanager von Exportwerkzeugmarken, Hersteller von Schneidwerkzeugen und Fertigungsteams für Verschleißteile, die metrische und zöllige Wolframkarbid-Rohlinge im Rahmen einer Dual-Standard-Lagerhaltungsstrategie spezifizieren möchten, bietet das Ingenieurteam von Langsun Carbide die normgerechte Maßprüfung, die regionsspezifische Bedarfsanalyse, die Unterstützung regionaler Lagerzentren sowie die Vorteile einer konsolidierten Lieferantenstruktur. Das Ingenieurteam von Langsun Carbide hat bereits Exportwerkzeugmarken mit dokumentierten Implementierungen in der globalen Öl- und Gas-, Bergbau-, Chemie- und Landwirtschaftsindustrie unterstützt. Erfahren Sie mehr über Langsun Carbide. Wolframkarbidstäbe Produkt Seite für die Produktlinie der metrischen vs. Zoll-Rutenrohlinge oder besuchen Sie die Langsun Carbide Homepage für das vollständige Produktportfolio.
Häufig gestellte Fragen
Welcher metrische Standarddurchmesserbereich wird für Rohlinge aus Wolframkarbid verwendet?
Der metrische Durchmesserbereich umfasst Größen von 2,0 mm bis 45,0 mm mit einer Schrittweite von 0,5 mm im kleinen Bereich und 1,0 mm im mittleren bis großen Bereich. Der metrische Durchmesserbereich entspricht der Toleranzklasse nach ISO 286-1.
Welcher Standarddurchmesserbereich in Zoll wird für Rohlinge aus Wolframkarbid verwendet?
Der Durchmesserbereich in Zoll umfasst Größen von 1/16 Zoll bis 2 Zoll mit einer Schrittweite von 1/32 Zoll für kleine Durchmesser und 1/16-Zoll-Schritten für mittlere bis große Durchmesser. Der Durchmesserbereich entspricht der Toleranzklasse ANSI B4.1.
Wie sieht die regionale Nachfrageverteilung für metrische und zöllige Wolframkarbid-Rohlinge aus?
Der metrische Durchmesser dominiert den EU-Markt (85 % bis 90 % Marktanteil) und den asiatisch-pazifischen Markt (90 % bis 95 % Marktanteil). Der Zolldurchmesser dominiert den nordamerikanischen Markt (80 % bis 85 % Marktanteil).
Welche duale Lagerhaltungsstrategie wird typischerweise für eine Exportwerkzeugmarke angewendet?
Die typische Strategie der dualen Lagerhaltung umfasst die Aufteilung von 60 % bis 70 % auf metrische Durchmesser, 30 % bis 40 % auf Zolldurchmesser, die Auswahl eines einzigen Lieferanten und die Einrichtung regionaler Lagerzentren. Die duale Lagerhaltung trägt zu 15 % bis 25 % niedrigeren Werkzeugkosten pro Stück bei.
Welche Umrechnungstabelle dient zur Umrechnung von metrischen Maßen in Zoll für Wolframkarbid-Rohlinge?
Die Größenumrechnungstabelle umfasst folgende Umrechnungsfaktoren: 3,0 mm = 1/8 Zoll, 6,0 mm = 1/4 Zoll, 10,0 mm = 3/8 Zoll, 12,0 mm = 1/2 Zoll, 20,0 mm = 3/4 Zoll, 25,0 mm = 1 Zoll, 40,0 mm = 1-9/16 Zoll. Das Beschaffungsteam sollte die Umrechnungstoleranz gemäß den Toleranzanforderungen des nachgelagerten Werkzeugs festlegen.
Wie hoch sind die typische Mindestbestellmenge und Lieferzeit für metrische bzw. zöllige Wolframkarbid-Rutenrohlinge?
Die übliche Mindestbestellmenge (MOQ) liegt je nach Spezifikation und Standard zwischen 10 und 50 kg. Die Standardlieferzeit beträgt 15 bis 25 Tage für die Standardausführung und 25 bis 40 Tage für die kundenspezifische Ausführung.
Welchen Nutzen hat die Lieferantenkonsolidierung für die duale Lagerhaltungsstrategie?
Der Vorteil der Lieferantenkonsolidierung umfasst die Konsolidierung der Mindestbestellmenge (20 bis 30 % niedrigere Kosten pro Kilogramm), die Konsolidierung der Logistik (15 bis 25 % niedrigere Kosten pro Sendung) und das Konsolidierungslager (10 bis 20 % niedrigere Lagerkosten pro Region).
Welcher Standort für das Lagerzentrum wird für die duale Lagerhaltungsstrategie empfohlen?
Für die Zuteilung metrischer Einheiten dient das EU-Regionalzentrum (Frankfurt oder Rotterdam). Für die Zuteilung in Zolleinheiten dient das nordamerikanische Regionalzentrum (Houston oder Chicago). Für die Zuteilung metrischer Einheiten dient das Asien-Pazifik-Regionalzentrum (Ningbo oder Shanghai). Die Lagerhaltung nach zwei Standards ermöglicht eine Wiederbeschaffungszeit von 10 bis 14 Tagen.
Wie trägt die Strategie der dualen Lagerhaltung zur Senkung der Gesamtbetriebskosten im Beschaffungswesen bei?
Die duale Bestandsstrategie unterstützt typischerweise die um 18 bis 28 Prozent niedrigeren Gesamtbetriebskosten über den 12-monatigen Produktionszyklus gemäß dem konsolidierten Lieferantenansatz, der konsolidierten regionalen Logistik und dem konsolidierten regionalen Lagerzentrum.
Wie sieht die regionale Aufteilung der Nachfrage nach metrischen und zollgroßen Wolframkarbid-Rundstäben aus?
Die Nachfrage nach metrischen Maßeinheiten in der EU wird von der Automobilindustrie (40–45 %), der Luft- und Raumfahrt (20–25 %) und der allgemeinen Zerspanung (30–35 %) getragen. In Nordamerika wird die Nachfrage nach Zollmaßen von der Öl- und Gasindustrie (35–40 %), der Luft- und Raumfahrt (25–30 %) und der allgemeinen Zerspanung (30–35 %) bestimmt. Im asiatisch-pazifischen Raum wird die Nachfrage nach metrischen Maßeinheiten von der Elektronikindustrie (35–40 %), der Automobilindustrie (25–30 %) und der allgemeinen Zerspanung (30–35 %) getragen.