Spezifikation von Wolframkarbid-Dichtungsringen für Gleitringdichtungen: Ein technischer Leitfaden für Pumpen- und Kompressorenhersteller

Warum eine Planheit der Dichtfläche unter 0,0005 mm die Lebensdauer Ihrer Dichtung bestimmt

Als ich 2011 anfing, mit Pumpenherstellern zusammenzuarbeiten, erlebte ich, wie eine ganze Charge Gleitringdichtungen innerhalb von nur 2.000 Betriebsstunden ausfiel – weit unter der erwarteten Lebensdauer von 8.000 Stunden. Nach dem Öffnen der defekten Dichtungsringe war das Problem sofort sichtbar: Wolframcarbid Die Flächen hatten ein charakteristisches "Hundelecken"-Muster entwickelt, was bedeutet, dass eine Kante der Fläche die gesamte Last trug, während sich die gegenüberliegende Fläche unter Druck leicht verformte.

Die eigentliche Ursache lag nicht in der Materialqualität – sie war Gesichtsebenheits-SpezifikationenDie Dichtringflächen wurden mit einer als „ausreichend“ geltenden Toleranz von 0,001 mm geschliffen, obwohl die Anwendung eine Genauigkeit von besser als 0,0005 mm erforderte. Ich erkläre Ihnen im Folgenden genau, warum dieser Wert so wichtig ist.

Der Flüssigkeitsfilm-Kollapsmechanismus

Die Gleitringdichtungen in Kreiselpumpen hängen von einer hydrodynamischer Flüssigkeitsfilm — ein dünner Film aus Prozessflüssigkeit, der zwischen den beiden rotierenden Dichtflächen eingeschlossen ist und für Schmierung sorgt sowie den direkten Kontakt der Dichtflächen verhindert. Dieser Film ist typischerweise 0,001–0,003 mm dickWenn die Dichtringflächen um mehr als die Dicke des Flüssigkeitsfilms von der Planheit abweichen, kommt es in den Abweichungszonen zu direktem Flächenkontakt, wodurch lokale Wärme und Reibung entstehen.

Da Wolframcarbid einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von ungefähr 4,5 × 10⁻⁶/°CSelbst mäßige Erwärmung erzeugt ungleichmäßige Spannungen an der Lauffläche. Durch wiederholte Temperaturzyklen – denen jede Pumpe beim An- und Abfahren ausgesetzt ist – entstehen dadurch Mikrorisse am Rand der Lauffläche. Der Schaden breitet sich schneller aus als von den meisten Ingenieuren erwartet, da sich der Schmierfilm nach ungleichmäßigem Verschleiß der Laufflächen nicht mehr vollständig wiederherstellen kann.

Laut der ASTM F37-Norm für DichtflächenmaterialienDie Schmierfilmdicke in einer balancierten Gleitringdichtung, die bei einem Druck von 10 bar arbeitet, liegt typischerweise zwischen 0,001 und 0,002 mm. Dies bedeutet eine Planheitsabweichung von 0,0005 mm verbraucht bereits 25–50 % des verfügbaren Flüssigkeitsfilmspalts noch bevor Druckschwankungen oder thermische Verformungen überhaupt in Betracht gezogen werden.

Ebenheitsmessung im Werk: Wie die Zahlen tatsächlich aussehen

In der Produktionsstätte von Langsun Carbide durchläuft jeder Dichtungsring unseren Ebenheitsprüfung mittels Interferometrie Prozess vor dem Versand. Im Jahr 2025 haben wir 523 Produktionsläufe von WC-Dichtungsringen der Güteklassen YG6, YG8, YG13 und YG15 gemessen. Die Ergebnisse:

• Zielvorgabe: Ebenheitsabweichung
• Tatsächlicher Durchschnitt: 0,00038 mm – gemessen unter kontrollierten Bedingungen von 20 ± 2 °C und 50 ± 5 % relativer Luftfeuchtigkeit
• Durchfallquote (≤0,0005 mm): 96,4 % aller produzierten Ringe entsprachen den Spezifikationen.
• Nicht spezifikationskonforme Verteilung: 2,1 % überschritten den Wert von 0,0005 mm, blieben aber unter 0,001 mm; 1,5 % überschritten den Wert von 0,001 mm und wurden aussortiert.

Diese Messungen werden mit Hilfe eines Zygo-Interferometer mit einer Auflösung von 0,0001 mm (0,1 Mikrometer) – und zwar weit über das hinaus, was mit bloßem Auge erkennbar ist. Wenn Sie Dichtungsringe für eine kritische API-610-Pumpe spezifizieren, ist die Anforderung von Interferometriedaten von Ihrem Lieferanten nicht optional, sondern zwingend erforderlich. Jeder Lieferant, der diese Daten nicht liefern kann, tappt hinsichtlich der Planheit im Dunkeln.

Wie sich die Pumpendruckstärke auf die Anforderungen an die Ebenheit auswirkt

Die Stabilität des Schmierfilms ändert sich mit dem Druck dramatisch. Bei unseren Werkstests, als wir einen Prüfstand für Gleitringdichtungen von 5 bar auf 25 bar beaufschlagten, verringerte sich die minimale Schmierfilmdicke um etwa 38 %Bei 25 bar verringert sich die Dicke des Flüssigkeitsfilms in einer Standard-API-610-Dichtungskonfiguration auf etwa 0,0012 mm – das bedeutet, dass eine Planheitsabweichung von 0,0005 mm nun … fast 42% der Filmdicke und nicht im Bereich von 25–50 % bei Atmosphärendruck.

Deshalb Hochdruck-Mehrstufenpumpen Sie erfordern engere Planheitstoleranzen als einstufige Pumpen. Bei einem Betriebsdruck über 20 bar ist Folgendes unbedingt zu beachten: 0,0003 mm Ebenheit wie in Ihrer Beschaffungsspezifikation angegeben, nicht 0,0005 mm. Die Mehrkosten für das Schleifen in Premiumqualität sind im Vergleich zu den Kosten eines ungeplanten Dichtungsausfalls in einer Pipeline-Verarbeitungsumgebung vernachlässigbar.

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Härteanpassung – Auswahl der richtigen Hartmetallsorte für Ihre Fluidmedien

Die richtige Härte ist die zweite Variable, die OEM-Ingenieure regelmäßig unterschätzen. Wolframkarbid ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich – definiert durch ihren Kobalt-Bindemittelgehalt (Co) – und jede Qualität bietet ein anderes Verhältnis von Härte zu Zähigkeit. Die Wahl der falschen Qualität für das jeweilige Medium beschleunigt den Verschleiß der Dichtfläche und verkürzt die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) drastisch.

WC-Klassenbezeichnungen verstehen

Die gebräuchlichsten Wolframkarbid-Sorten, die in Gleitringdichtungen verwendet werden, sind folgende: ISO 513 Klassifizierungssystem:

• YG6: 6 % Kobaltbinder – höchste Härte (~1.700 HV), geringste Zähigkeit – am besten geeignet für saubere, abriebarme Flüssigkeiten wie raffinierte Kohlenwasserstoffe und Kondensat.
• YG8: 8 % Kobaltbinder – Härte ~1.550 HV, Zähigkeit deutlich besser als YG6 – unsere vielseitigste Sorte für Wasser, leichte Schlämme und Öl- und Gasförderwasser
• YG13: 13 % Kobaltbinder – Härte ~1400 HV, hohe Bruchzähigkeit – gut geeignet für Suspensionen mit geringen Partikeln und Temperaturwechselbeanspruchung
• YG15: 15 % Kobaltbinder – Härte ~1300 HV, maximale Zähigkeit – eingesetzt in schweren Schlämmen, im Bergbau und in stark abrasiven Medien, wo die Bruchfestigkeit wichtiger ist als die Rohhärte.

Die Faustregel, die ich jedem Neukunden mitgebe, lautet: Reduzieren Sie den Kobaltgehalt für sauberere Flüssigkeiten, erhöhen Sie ihn für abrasive oder thermisch wechselbeanspruchende Anwendungen.YG6-Dichtstoffe neigen in Schlammpumpen zu Abplatzungen. YG15-Dichtungen verschleißen in Kohlenwasserstoffdichtungen schneller als nötig. Wählen Sie die Dichtstoffklasse passend zum Einsatzgebiet.

Härteunterschied zwischen den Kontaktflächen

Hier ist der Grundsatz, der in den meisten Analysen von Dichtungsschäden falsch dargestellt wird: Die absolute Härte jedes einzelnen Dichtungsrings ist weniger wichtig als der Härteunterschied zwischen den beiden Dichtflächen.Die

Wenn Wolframcarbid (1400–1700 HV) mit Siliciumcarbid (2100–2200 HV) kombiniert wird, verschleißt die gegenüberliegende WC-Oberfläche bevorzugt auf der SiC-Seite, da Wolframcarbid das weichere Material ist. Wir nennen dies den Verschleiß. "Problem mit dem Verschleiß der weichen Seiten" In unseren technischen Diskussionen. Die härtere Oberfläche „ebnet“ mikroskopisch kleine Rillen in die weichere Oberfläche, und sobald sich diese Rillen bilden, wirken sie als Spannungskonzentratoren, die die Rissausbreitung bei thermischer Belastung beschleunigen.

Eine optimale Härteanpassung hält den Unterschied aufrecht 200–400 PSBei Langsun Carbide spezifizieren wir bei der Lieferung von aufeinander abgestimmten Dichtungsringsätzen für kritische Anwendungen beide Ringe in derselben Härteklasse (±50 HV Toleranz der gemessenen Härte). Dadurch werden Härteunterschiede vollständig eliminiert und der Verschleiß gleichmäßig auf beiden Flächen verteilt – was die Lebensdauer der Dichtung im Durchschnitt um 10 % verlängert. 31 % in unseren internen Testdaten aus den Jahren 2024–2025.

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Anmerkung eines Experten von Chang Wu: „Einmal bestand ein OEM-Kunde darauf, unsere YG8-Ringe mit seinen stationären Siliziumkarbid-Sitzdichtungen zu kombinieren. Die Anwendung betraf Prozesswasser mit geringem Sandanteil. Innerhalb von sechs Monaten traten Dichtungsausfälle auf. Wir ersetzten die stationären SiC-Sitzdichtungen durch YG13, und das Problem war behoben. Der Härteunterschied hatte das YG8 selbst bei relativ geringer Beanspruchung stark beeinträchtigt. Die Härteanpassung ist nicht intuitiv – die Annahme ‚härter ist besser‘ trifft nicht zu, wenn die beiden Dichtflächen nicht aufeinander abgestimmt sind.“

Auswahl der Güteklasse nach Fluidmedientyp

Hier ist das Entscheidungsmodell, das wir intern für die Notenauswahl verwenden – wir stellen es hier unseren Kunden zur Verfügung, damit sie mit Zuversicht spezifizieren können:

• Raffinierte Kohlenwasserstoffe (Benzin, Diesel, Kondensat): YG6 – Sauberer Service, maximale Härte siegt
• Prozesswasser, Rohöl, leichtes Rohöl: YG8 – ausgewogene Härte und Zähigkeit, verträgt geringfügige Änderungen des Wassergehalts
• Kohlenwasserstoff mit Sandanteil  YG13 — zusätzliche Zähigkeit widersteht Abrieb durch Partikelaufprall
• Bergbauschlamm, sandhaltiges Wasser, Erzaufbereitung: Alternativ können Sie SiC-Dichtungsringe anstelle von WC in Betracht ziehen – diese Anwendung überschreitet die praktischen Verschleißgrenzen von WC.
• Thermische Zyklusbehandlung (dampfunterstützte Ölgewinnung): Mindestens YG13 – Sie benötigen Bruchzähigkeit bei erhöhten Temperaturen

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OEM-Toleranzstapelanalyse für Dichtringe von Kreiselpumpen

In diesem Abschnitt scheitern die meisten OEM-Beschaffungsspezifikationen – nicht weil die Toleranzanalyse komplex ist, sondern weil Das macht tatsächlich niemand.Ich habe in den letzten 15 Jahren die Beschaffungsspezifikationen von mehr als 30 Pumpenherstellern geprüft, und weniger als 20 % enthielten eine Toleranzberechnung, in der die tatsächlichen Komponenten, die zu dieser Berechnung beitragen, genannt wurden.

Ich möchte Ihnen die Vorgehensweise erläutern.

Die vier Mitwirkenden an API-Plan-Toleranz-Stacks

Beim Zusammenbau einer Kreiselpumpe bestimmen vier mechanische Faktoren gemeinsam den effektiven Spielraum, der für den Betrieb der Gleitringdichtungsflächen zur Verfügung steht:

• Wellendurchbiegung unter hydraulischer Belastung: Wenn das Laufrad Druck erzeugt, biegt sich die Welle leicht in Richtung der Dichtungskammer. Bei einer 6-stufigen API 610-Pumpe kann die Wellendurchbiegung im Dichtungsbereich bei maximaler Förderhöhe bis zu [Wert einfügen] betragen. ±0,03 mmBei einstufigen Pumpen liegt der Wert typischerweise zwischen 0,01 und 0,015 mm.
• Toleranz der Gehäusebohrung: Die Bohrung der Dichtungskammer wird mit einer Toleranz von H7 bearbeitet – typischerweise ±0,02 mm bei einem Bohrungsdurchmesser von 100 mm. Diese Toleranz beeinflusst direkt die Bohrungslage des stationären Dichtrings.
• Rundlauf der Dichtkammerfront: Pro API 610 SpezifikationDer Rundlauf der Dichtkammerfläche ist begrenzt auf 0,015 mm TIR (Gesamtanzeigewert) für Standardpumpen und 0,008 mm für hochtourige, integrierte Getriebekompressoren. Dies bewirkt eine direkte Neigung des stationären Dichtrings relativ zum rotierenden Ring.
• thermische Ausdehnungsdifferenz: Wolframcarbid hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von ungefähr 4,5 × 10⁻⁶/°C, während Wellen aus 4140-Stahl ungefähr 11,7 × 10⁻⁶/°CBei einem Temperaturanstieg von 100°C vom Kaltstart bis zur Betriebstemperatur dehnt sich die Welle deutlich stärker aus als der WC-Dichtring, wodurch sich die axiale Position der rotierenden Dichtfläche ändert.

Berechnung des gesamten Toleranzstapels

Für ein Worst-Case-Szenario in einem mehrstufige API 610 Pumpe Betriebsdruck 25 bar:

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Verwendung Wurzelsumme der Quadrate (RSS) Kombination: √(0,03² + 0,02² + 0,015² + 0,05²) = ±0,063 mm

Für ein einstufige Pumpe mit geringeren hydraulischen Belastungen und kleinerem thermischen Ausdehnungsunterschied:

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Die Auswirkungen für Ihre Toleranz der Dichtringnuttiefe Es ist klar: Bei mehrstufigen Pumpen müssen Sie Nuttiefen angeben, die eine ±0,063 mm StapelWenn Ihre Toleranz für die Ringnuttiefe nur ±0,03 mm beträgt, liegen Sie bereits außerhalb Ihres Toleranzbereichs, noch bevor die Dichtung montiert ist. Wir arbeiten regelmäßig mit unseren Kunden zusammen, um die Nuttoleranz zu erweitern oder verstellbare Stopfbuchsenplatten zu spezifizieren, die Ablagerungen während der Installation ausgleichen können.

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Materialauswahl: Wolframcarbid vs. Siliziumcarbid vs. Kohlenstoff-Dichtflächen

WC ist nicht immer die richtige Lösung – und ein guter technischer Lieferant sollte das klar und deutlich sagen. Hier ist ein ehrlicher Vergleich der drei gängigsten Werkstoffe für Gleitringdichtungen:

Wolframcarbid (WC)

Vorteile:Außergewöhnliche Härte (1400–1700 HV), ausgezeichnete chemische Inertheit, hohe Wärmeleitfähigkeit (ca. 85–110 W/m·K für Standardqualitäten), nahezu null Korrosionsrate in den meisten Öl- und Gasumgebungen, gut etablierte Produktionsbasis weltweit.Nachteile:Kann bei thermischem Schock reißen, wenn eine ungeeignete Sorte verwendet wird; erfordert sorgfältige Abstimmung der Härte mit der Gegenfläche; höhere Kosten als Kohlenstoff bei Anwendungen mit hohem Volumen; einige Sorten sind in stark sauren Umgebungen (HCl >10% Konzentration bei erhöhter Temperatur) anfällig für Carbidauflösung.Ideal für:Hochdruckpumpen (über 15 bar), Öl- und Gasförderwasser, Kohlenwasserstoffverarbeitung, Anwendungen mit thermischer Zyklusbelastung, Suspensionen mit mäßiger Abrasivität.

Siliciumcarbid (SiC)

Vorteile:Überragende Härte (2.100–2.200 HV), hervorragend geeignet für abrasive Anwendungen, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit (ca. 120–200 W/m·K für reaktionsgebundenes SiC), selbstsinternde Sorten bieten gute chemische Inertheit.Nachteile:Sprödbruchgefahr bei mechanischer Belastung; in den meisten Ausführungen teurer als WC; bei Vernachlässigung des Härteunterschieds verschleißt die härtere Seite die gegenüberliegende weichere Seite; begrenzte Sortenvielfalt im Vergleich zu WC.Ideal für:Abrasive Schlammpumpen, Meerwasseranwendungen, Anwendungen, bei denen die Verschleißfestigkeit wichtiger ist als die Bruchzähigkeit, Hochtemperaturanwendungen über 350°C.

Kohlenstoff (Graphit)

Vorteile:Selbstschmierend (Graphitgitterstruktur sorgt für inhärente Schmierfähigkeit), sehr niedriger Reibungskoeffizient, leiser Betrieb, absorbiert Partikel ohne zu blockieren, die kostengünstigsten der drei Materialien.Nachteile:Niedrige Härte (~80–200 HB), hohe Verschleißrate bei abrasivem Betrieb, verschlechtert sich in oxidierenden Umgebungen oberhalb von 500°C, nicht geeignet für Trockenlauf.Ideal für:Niederdruckdichtungen (

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Spezifikationsempfehlung: Für eine Standard-Öl- und Gasförderwasserpumpe, die bei 10–20 bar und mäßigem Sandgehalt ( WC YG8 Drehring gegen WC YG8 stationären Ring — Durch die Angleichung der Härte wird das Problem des ungleichen Verschleißes beseitigt. Bei Meerwasserpumpen mit höherer Sandbelastung ist Folgendes zu beachten: SiC vs. SiC oder SiC rotiert gegen WC YG15 stationär Die Bruchzähigkeit von WC wird genutzt, während die Härte von SiC den Abrieb bewältigt.

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Qualitätsprüfungsprotokoll: Was jeder Einkaufsleiter überprüfen muss

Wenn Sie eine Wolframlieferung erhalten Hartmetall-DichtungsringeDie Durchführung eines ordnungsgemäßen Prüfprotokolls vor der Installation bewahrt Sie davor, Probleme während der Inbetriebnahme zu entdecken – dem denkbar ungünstigsten Zeitpunkt. Gemäß unserem Qualitätssystem (ISO 9001:2015-zertifiziert, jährlich von SGS verifiziert) sollte Ihre Prüfung Folgendes umfassen:

Schritt 1: Maßprüfung

Messen Sie die Außendurchmesser, Innendurchmesser und Stirnbreite Verwenden Sie ein Mikrometer mit einer Auflösung von 0,001 mm. Vergleichen Sie die Messwerte mit den Angaben in Ihrer Zeichnung. Messen Sie die Stirnbreite mindestens mit einem bestimmten Wert. 4 Punkte (0°, 90°, 180°, 270°) und dokumentieren Sie jegliche Abweichungen. Die Toleranz der Stirnflächenbreite beträgt typischerweise ±0,015 mm für präzisionsgeschliffene Ringe.

Schritt 2: Ebenheitsprüfung

Wenn Sie Zugang zu einem optisch plan (Typischerweise ein 150-mm- oder 200-mm-Monochromator-Interferometer), legen Sie den Dichtungsring mit der Vorderseite nach unten auf die optische Planplatte und beleuchten Sie ihn mit monochromatischem Natriumlicht (Wellenlänge 589 nm). Zählen Sie die Interferenzstreifen über den Durchmesser der Vorderseite. Jeder vollständige Streifen repräsentiert 0,00029 mm der Ebenheitsabweichung. Maximal 1,5 Bänder Bei einem Durchmesser von 100 mm entspricht dies unserer Spezifikation von 0,0005 mm.

Falls Sie keine optische Planscheibe besitzen, fordern Sie die des Lieferanten an. Interferometrie-Testbericht — Jeder seriöse Lieferant erstellt dieses Dokument für jede Charge. Darauf sollten der Messort, das Gerätemodell und die Umgebungsbedingungen angegeben sein.

Schritt 3: Messung der Oberflächenbeschaffenheit

Messen Ra Oberflächenrauheit auf der Dichtfläche mit einem Profilometer. Das Ziel ist Ra 0,1–0,2 Mikrometer Bei hydrodynamischen Dichtflächen ist die Oberfläche glatt genug, um die Bildung eines Schmierfilms zu ermöglichen, aber nicht spiegelglatt poliert, da dies die Benetzung der Fläche durch das Schmiermittel behindern würde. Eine übermäßige Glätte (Ra

Schritt 4: Sichtprüfung und Eindringprüfung mit Farbstoff

Untersuchen Sie die Dichtfläche unter 10-facher Vergrößerung auf etwaige Beschädigungen. Absplitterungen, Risse oder Ausrisse (Bereiche, in denen das Kobaltbindemittel von der Karbidmatrix abgerissen wurde). Alle Kantenausbrüche mit einer Tiefe von mehr als 0,3 mm sind auszusortieren. Für Anwendungen mit hoher Kritikalität (Öl- und Gasbohrlochkopfventile, Reaktorspeisepumpen) ist eine gesonderte Prüfung erforderlich. Eindringprüfung mit Farbstoff gemäß ASTM E165 sowie.

Schritt 5: Härteprüfung

Überprüfen Sie die WC-Bewertung mithilfe eines Vickers-Härteprüfgerät (Last: 30 kgf für die Härteprüfung des Volumens, 1 kgf für die Härteprüfung der oberflächennahen Schicht). Für YG8 liegt der erwartete Bereich bei 1.480–1.620 HV30Notieren Sie sich den Messort – die Oberflächenhärte kann aufgrund von Restspannungen beim Schleifen von der Härte des Grundmaterials abweichen.

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Internationale Normen und Konformität für die Beschaffung von Dichtungsringen

Für die globale OEM-Beschaffung gelten mehrere Normen für Gleitringdichtungskomponenten. Die Einhaltung dieser Normen in Ihren Beschaffungsspezifikationen von Anfang an verhindert kostspielige Nachbesserungen, wenn das Qualitätsteam Ihres Kunden Ihre Lieferkette prüft.

• API 610: Kreiselpumpen für die Erdöl-, Petrochemie- und Gasindustrie – regelt Dichtungskammerabmessungen, Rundlaufgrenzen und Prüfanforderungen
• API 682: Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen – Definition der Dichtungskategorisierung (Kategorie 1/2/3) und Mindestleistungsanforderungen
• ASTM B887: Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Eindruckhärte von pulvermetallurgisch hergestellten harten Werkstoffen
• ISO 9001:2015: Qualitätsmanagementsysteme – Ihr Lieferant sollte über eine aktuelle Zertifizierung von einer akkreditierten Zertifizierungsstelle (SGS, Bureau Veritas, DNV GL oder TÜV) verfügen.
• ASME B16.5: Für Flanschdichtungsgehäuse – Maß- und Druck-/Temperaturkennwerte
• NACE MR0175 / ISO 15156: Für H₂S-haltige Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie – Anforderungen an die Materialverträglichkeit

Bei der Erstellung von Angebotsanfragen für Wolframkarbid-Dichtungsringe sollten Sie Ihren Lieferanten auffordern, seine ISO 9001-Zertifikatsnummer und ausstellende Stelle und eine Konformitätsbescheinigung pro API 682 Anhang A Anforderungen. Jeder Lieferant, der keine unabhängigen Qualitätsdokumente vorlegen kann, betreibt keinen kontrollierten Fertigungsprozess – und bei Hartmetall-Dichtungsringen sollte man nicht an der Qualität sparen.

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Warum Großhändler Langsun Carbide für Großbestellungen von Dichtungsringen wählen

Mit über 26 Jahre Langsun Carbide ist ein Unternehmen, das seit 1998 in der Herstellung von industriellen Wolframcarbid-Komponenten tätig ist. 8 Produktionslinien mit Mehr als 150 technische Mitarbeiter in unserer nach ISO 9001:2015 zertifizierten Produktionsstätte in Ningbo, China. Hier erfahren Sie, was die Zahlen für Ihre Beschaffung bedeuten:

• Produktionskapazität: Acht Produktionslinien mit einer Kapazität von über 50.000 Dichtungsringsätzen pro Jahr – wir verfügen über eine redundante Lieferkette, die Hersteller mit nur einer Produktionslinie nicht erreichen können.
• Chargenkonsistenz: Jede Produktionscharge ist bis zu den spezifischen Rohmaterialchargen (WC-Pulverquelle, Kobaltbindemittelqualität, Korngrößenverteilung) rückverfolgbar – Materialzertifikate werden jeder Lieferung beigefügt.
• Qualitätsprüfung: Alle Dichtringflächen werden vor dem Versand einer Interferometrieprüfung unterzogen; statistische Prozesskontrollkarten (SPC-Karten) sind auf Anfrage für Großbestellungen erhältlich.
• Preisstufen: Ab 100 Stück = 5–8 % Rabatt; ab 500 Stück = 12–15 % Rabatt; ab 1.000 Stück = 18–22 % Rabatt auf den Basispreis, mit Lieferzeiten von 15, 25 bzw. 35 Tagen.
• Anpassung: Sonderausführungen, kundenspezifische Ringgeometrien und Spezialbeschichtungen (TiN, CrN) sind für Bestellungen über 50 Stück erhältlich.

Wir beliefern weltweit die Öl- und Gas-, Bergbau-, Chemie- und Agrarindustrie. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Zeichnungen und empfiehlt Optimierungsmaßnahmen, bevor Sie die Produktion in Auftrag geben. OEM-Partnern mit einer jährlichen Bestellmenge von über 1.000 Einheiten bieten wir folgende Vorteile: jährliche Rahmenvereinbarungen Dadurch werden Mengenrabatte gesichert und die Zuteilung von Produktionsplätzen garantiert – wodurch die Unsicherheit über die Lieferzeiten beseitigt wird, die Montagepläne durcheinanderbringt.

Wenn Sie für Ihr nächstes Pumpen- oder Kompressorprojekt Wolframkarbid-Dichtungsringe benötigen und einen Lieferanten suchen, der seine Qualitätsversprechen mit tatsächlichen Werksdaten belegen kann, Nehmen Sie Kontakt mit unserem Exportteam auf.Wir beantworten technische Anfragen innerhalb von 24 Stunden und können Ihnen Musterringe für Ihre Qualifizierungstests zur Verfügung stellen.

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Über den Autor: Chang Wu ist Exportverkaufsleiter bei Langsun Carbide (Ningbo Langsun Tungsten Carbide Co., Ltd.) und verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Bereich Wolfram. Hartmetall-Verschleißteile Fertigung und Export. Das Unternehmen ist spezialisiert auf kundenspezifische Hartmetallkomponenten für Ventileinsätze, Verschleißschutz für Zentrifugen, Schlammpumpenbuchsen und Gleitringdichtungen. Langsun Carbide ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und beliefert weltweit die Öl- und Gas-, Bergbau-, Chemie- und Landwirtschaftsindustrie. Folgen Sie Langsun Carbide auf Facebook | Verfolgen Sie unseren Produktionsprozess auf YouTube