Verschleißplatten für Zentrifugen: 6 Anzeichen dafür, dass sie ausgetauscht werden müssen

Ein abgenutzterZentrifugenverschleißplatteverursacht selten alle Probleme auf einmal.

Meistens beginnt der Schaden schleichend. Eine Vorderkante rundet sich ab. In der Nähe einer Ecke bildet sich ein kleiner Riss. Die Klebefuge beginnt sich zu öffnen. Die Maschine läuft weiter, die Produktion geht weiter, und der Austausch der Fliese erscheint als etwas, das bis zum nächsten passenden Stillstand warten kann.

Ich verstehe diese Entscheidung. Jedes Wartungsteam arbeitet unter Produktionsdruck, und niemand möchte eine Zentrifuge anhalten, nur weil eine Fliese nicht perfekt aussieht.

Die Gefahr besteht darin, dass der Verschleiß nicht an den Fliesen aufhört.

Sobald der Schutz verbraucht, gelöst oder beschädigt ist, können abrasive Feststoffe die Stahlrückseite, die Förderschnecke, die Zuführzone oder die darunterliegende Auswurfstruktur angreifen. Dann kann aus einem relativ einfachen Verschleißteilaustausch eine deutlich aufwendigere Reparatur werden.

Wir bei Langsun Carbide glauben an den Zweck vonDekanterzentrifugen-VerschleißschutzEs geht nicht nur darum, möglichst lange zu halten. Sein eigentlicher Zweck ist es, die teure rotierende Baugruppe zu schützen und zu einem festgelegten Zeitpunkt ausgetauscht zu werden.

Kurzantwort

Die Verschleißplatten der Zentrifuge sollten auf einen Austausch überprüft werden, wenn eines der folgenden Anzeichen auftritt:

1. Die Fliese hat zu viel an Dicke verloren.

2. Die Arbeitskante oder das ursprüngliche Profil ist abgenutzt.

3. Die Fliese ist rissig, abgeplatzt oder weist Materialverlust auf.

4. Die Fliese ist locker oder die Fugenmasse ist beschädigt.

5. Die Stahlunterkonstruktion oder das Bauteil wird freigelegt.

6. Vibrationen, Unwucht oder die Prozessleistung beginnen sich zu verändern

Es gibt keine einheitliche Austauschgrenze, die für alle Zentrifugen gilt. Die endgültige Entscheidung sollte sich nach der Verschleißgrenze des Geräteherstellers, der Zeichnung der Kacheln, den tatsächlichen Maßen, dem Zustand der Befestigung und den Sicherheitsanforderungen der rotierenden Baugruppe richten.

Warum Zentrifugen austauschbare Verschleißplatten verwenden

Eine Dekanterzentrifuge trennt Feststoffe von Flüssigkeiten in einer schnell rotierenden Trommel. Eine Förderschnecke transportiert die abgesetzten Feststoffe zum Auslauf.

Während dieses Prozesses können harte Partikel:

● Schlagen Sie die Zuführzone

● Gleiten Sie entlang der Scroll-Flüge

● Drücken Sie gegen die Flugkanten

● Mit hoher Geschwindigkeit durch die Auslassöffnungen strömen

● Ätzende Flüssigkeiten gelangen in Fugen und Spalten.

Dies sind die Bereiche, in denenWolframcarbid-Zentrifugenplattenund andere austauschbare Verschleißteile werden üblicherweise verwendet.

Ihre Aufgabe ist es, anstelle der teureren Spiral- oder Kesselbaugruppe zu verschleißen. Daher ist der richtige Zeitpunkt für den Austausch extrem wichtig.

Von einer hochwertigen Verschleißfliese wird nicht erwartet, dass sie ewig neu bleibt. Sie soll sich kontrolliert abnutzen, bevor die darunterliegende Konstruktion beschädigt wird.

1. Die Fliese hat zu viel an Dicke verloren.

Der Dickenverlust ist das deutlichste Anzeichen dafür, dass eine Verschleißfliese abgenutzt ist.

Im Rahmen eines Programms zur gesunden Abnutzung sollten die Fliesen vor der Verlegung und anschließend bei geplanten Inspektionen vermessen werden. Dadurch entsteht eine einfache Abnutzungshistorie:

● Ursprüngliche Dicke

● Aktuelle Dicke

● Materialverlust

● Öffnungszeiten

● Durchschnittliche Abnutzungsrate

Das Problem besteht darin, dass der Verschleiß selten gleichmäßig ist.

Eine Fliese kann in der Mitte noch dick erscheinen, während die Vorderkante oder die Ecke auf der Auswurfseite fast vollständig abgenutzt ist. Die Messung nur eines geeigneten Punktes kann daher ein falsches Sicherheitsgefühl erzeugen.

Worauf Sie achten sollten

● Eine sichtbare Stufe zwischen einer abgenutzten Fliese und einer neuen Referenzfliese.

● Eine dünnere Vorderkante

● Lokale Senken oder Kanäle

● Ungleichmäßige Dicke zwischen benachbarten Fliesen

● Beschleunigter Verlust seit der letzten Inspektion

2. Die Arbeitskante bzw. das ursprüngliche Profil ist abgenutzt.

Eine Kachel dient nicht nur der Abdeckung von Stahl. Sie trägt auch dazu bei, die ursprüngliche Form der Schneckenwindung, der Oberfläche der Zufuhrzone oder des Auswurfbereichs zu erhalten.

Das bedeutet, dass eine Fliese bereits funktionell abgenutzt sein kann, bevor sie vollständig dünn ist.

Beispielsweise kann bei einer Spiralfliese noch Material vorhanden sein, ihre Vorderkante kann jedoch abgerundet, verkürzt oder uneben geworden sein. Dies kann die Art und Weise beeinflussen, wie Feststoffe in der Schüssel verschoben werden.

Häufige Geometrieänderungen

● Eine scharfe Arbeitskante wird abgerundet

● Das Fliesenprofil ist niedriger als das angrenzende Schutzprofil.

● Die ursprüngliche Breite wird reduziert

● Eine Ecke weicht zurück und hinterlässt eine Lücke

● Die Verschleißfläche wird uneben oder wellig

● Benachbarte Fliesen weisen unterschiedliche Höhen auf.

Diese Art von Verschleiß ist deshalb wichtig, weil die Spirale auf eine gleichbleibende Geometrie angewiesen ist, um Feststoffe zu bewegen.

Kennametal beschreibt Zentrifugenkacheln als Schutz für die Schneckenwindungen und bringt sie mit der Aufrechterhaltung der Trennleistung in Verbindung. Das ist ein wichtiger Hinweis: Eine Kachel ist nicht nur ein Schutzschild, sondern Teil des Funktionsprofils.

3. Die Fliese ist gerissen, abgeplatzt oder weist Materialverlust auf.

Eine polierte Verschleißoberfläche ist normal. Ein Riss oder ein fehlendes Fragment hingegen nicht.

Wolframcarbid ist zwar extrem verschleißfest, aber nicht unzerbrechlich. Absplitterungen und Risse können entstehen durch:

● Aufprall großer Partikel

● Fremdkörper

● Mangelhafte Unterkonstruktion unter den Fliesen

● Fliesenbewegung

● Falsche Notenwahl

● Scharfe Ecken oder Spannungskonzentrationen

● Installationsschäden

● Thermische Belastung

● Kontakt mit einem anderen Maschinenteil

Nicht jede kleine Markierung hat die gleiche Bedeutung

Eine flache, stabile Randmarkierung birgt möglicherweise nicht dasselbe Risiko wie ein durchgehender Riss in der Fliese oder eine fehlende Stelle. Die entscheidenden Fragen sind:

● Nimmt der Schaden zu?

● Ist Masse verloren gegangen?

● Reicht der Riss bis zur Klebefuge?

● Ist die Rückseite sichtbar?

● Könnte der beschädigte Bereich ein weiteres Fragment freisetzen?

● Tritt der gleiche Schaden auch an benachbarten Fliesen auf?

Ein fehlendes Teil verändert die Massenverteilung der rotierenden Baugruppe. Es kann auch die Rückseite freilegen und eine neue Aufprallkante erzeugen, an der Feststoffe aggressiver eindringen können.

Aus diesem Grund sollten Risse, lose Bruchstücke oder fehlende Fliesenabschnitte umgehend gemäß den Wartungsvorschriften des Zentrifugenherstellers überprüft werden.

4. Die Fliese ist locker oder die Fugenfuge ist beschädigt.

Eines der gravierendsten Anzeichen für einen notwendigen Austausch kann unterhalb des Hartmetalls und nicht an dessen Verschleißoberfläche auftreten.

Viele Zentrifugenplättchen sind auf einem Stahlträger oder einer Trägerplatte befestigt. Je nach Ausführung kann das Hartmetall gelötet, mechanisch gehalten, geklebt oder in eine Schweißkonstruktion integriert sein.

Wenn diese Verbindung nachlässt, kann sich eine Kachel lösen, bevor ihre Hartmetallschicht vollständig aufgebraucht ist.

Mögliche Warnzeichen

● Ein sichtbarer Spalt am Fliesenrand

● Eine angehobene Ecke

● Korrosionsprodukte um die Verbindungsstelle herum

● Risse im Löt- oder Befestigungsbereich

● Bewegung während einer genehmigten Inspektion

● Unterschiedliches Geräusch oder Reaktion bei einer qualifizierten Inspektionsmethode

● Abrieb oder Flüssigkeitsspuren, die unter die Fliesen gelangen

● Polierspuren zeigen, dass sich die Fliese verschoben hat.

Kennametal hat dokumentiert, wie Hohlräume an einer gelöteten Fliesenkante dazu führen können, dass Zentrifugenflüssigkeit in die Fuge eindringt, die Spaltkorrosion beschleunigt und schließlich dazu führt, dass sich das Hartmetall von der Trägerplatte löst.

Dies untermauert eine wichtige Lektion in Sachen Instandhaltung:

Die Hartmetalloberfläche kann noch brauchbar aussehen, während die darunterliegende Verbindung bereits versagt.

Das Wiederanbringen einer losen Fliese ohne vorherige Prüfung der Rückseite, des Fugenzustands, möglicher Verunreinigungen und der Balance kann die eigentliche Ursache nur verschleiern.

5. Die Stahlunterkonstruktion oder das Bauteil ist freigelegt.

Sobald der Stahl unter einer Fliese sichtbar wird, ist das Schutzsystem vor Ort bereits verbraucht.

Dies kann folgende Gründe haben:

● Die Fliese ist abgenutzt

● Ein Rand ist zurückgegangen

● Eine Ecke hat sich gelöst

● Die Fliese hat sich gelöst.

● Feststoffe sind unter die Fliesen eingedrungen.

● Die Trägerschicht wurde durch Erosion oder Korrosion unterspült.

Freiliegender Stahl verschleißt in stark abrasiven Anwendungen im Allgemeinen deutlich schneller als Wolframkarbid. Ist der beschädigte Bereich einmal freigelegt, kann er sich schnell ausdehnen und die Spirale oder den Träger beeinträchtigen.

Meiner Ansicht nach ist freiliegendes Rostgewebe kein Frühwarnzeichen. Es ist vielmehr ein Indiz dafür, dass der Zeitpunkt für einen Austausch vor Ort bereits erreicht ist.

6. Vibrationen, Unwucht oder Prozessleistung beginnen sich zu verändern

Manchmal zeigt sich das erste Anzeichen eines Fliesenproblems nicht bei einer Sichtprüfung. Es äußert sich im Verhalten der Zentrifuge.

Mögliche Betriebssymptome sind:

● Zunehmende Vibration

● Neue Unwuchtalarme

● Veränderungen im Klang

● Höheres Spiraldrehmoment

● Häufigere Reinigung

● Instabile Feststoffentladung

● Reduzierte Kuchenkonsistenz

● Kürzere Wartungsintervalle

● Wiederholter Verschleiß in derselben Zone

Fehlende oder abgelöste Platten können die Massenverteilung verändern und zu Unwuchten beitragen. Kennametal bringt vorzeitigen Plattenverlust insbesondere mit unausgewogener Rotation, übermäßigen Vibrationen und Ausfallzeiten in Zusammenhang.

Allerdings beweist die Vibration nicht, dass eine verschlissene Fliese die Ursache ist.

Weitere mögliche Ursachen sind:

● Produktablagerungen im Inneren der Schüssel

● Ungleichmäßige Feststoffbeladung

● Lagerverschleiß

● Antriebs- oder Getriebeprobleme

● Fehlausrichtung

● Lose Kleinteile

● Prozessänderungen

Flottwegs Leitfaden zur Zustandsüberwachung zeigt, warum Schwingungstrends wertvoll sind: Abweichungen können auf sich entwickelnde mechanische Probleme hinweisen und den Wartungsteams helfen, Maßnahmen zu ergreifen, bevor größere Schäden entstehen.

Die richtige Reaktion besteht nicht darin, die Fliesen sofort zu beschuldigen. Vielmehr sollte die Vibration oder die Prozessänderung als Anlass genommen werden, die gesamte Baugruppe zu überprüfen, einschließlich der Verschleißfliesen, Lager, Ablagerungen, Spirale, Trommel und des Antriebssystems.

Die Prozessleistung ist ein unterstützendes Indiz, kein Beweis.

Veränderungen des Trockenheitsgrades des Filterkuchens, des Durchsatzes oder der Zentratqualität können auch durch die Konsistenz des Zufuhrguts, die Polymerdosierung, die Drehzahl der Rührschüssel, die Teichtiefe, die Differenzdrehzahl und das Drehmoment der Spindel beeinflusst werden.

Aus diesem Grund sollten Prozessänderungen zusammen mit den physischen Fliesenmessungen überprüft werden. Wenn sich die Betriebsleistung gleichzeitig mit sichtbaren Geometrieverlusten oder Fliesenbeschädigungen ändert, wird die Beweislage deutlich aussagekräftiger.

Fünf häufige Fehler beim Austausch

1. Warten, bis die Fliese vollständig abgenutzt ist.Bis dahin muss möglicherweise die Rückseite oder die Schriftrolle bereits repariert werden.

2. Nur die am stärksten beschädigte Fliese ersetzen.Möglicherweise wurden benachbarte Fliesen und die Tragkonstruktion beschädigt.

3. Das Befestigungssystem ignorieren.Eine neue Hartmetallfliese behebt weder verunreinigte Lötstellen, beschädigte Trägermaterialien noch mangelhafte Stützkonstruktionen.

4. Verwendung der Betriebsstunden als einziges Kriterium.Die Verschleißrate kann durch das Aufgabematerial, die Partikelgröße, die chemische Zusammensetzung, die Geschwindigkeit und Prozessstörungen beeinflusst werden.

5. Kopieren eines abgenutzten Musters ohne Wiederherstellung der ursprünglichen Geometrie.Dadurch wird möglicherweise das beschädigte Profil anstelle des korrekten Teils reproduziert.

Ich glaube nicht, dass die beste Entscheidung beim Fliesenaustausch diejenige ist, die die letzte mögliche Nutzungsdauer einer abgenutzten Fliese herausholt.

Diese Vorgehensweise klingt zwar wirtschaftlich, verlagert aber oft das Risiko auf die Spirale, die Trägerplatte, die Schüssel oder den Wartungsplan.

Eine bessere Frage wäre:

Wird diese Kachel die ursprüngliche Geometrie bis zur nächsten geplanten Abschaltung weiterhin sicher schützen?

Wenn die Fliese ausreichend dick ist, ein stabiles Profil aufweist, keine strukturellen Risse besitzt, eine intakte Fuge hat und keine Rückseite freiliegt, kann eine fortlaufende Überwachung sinnvoll sein.

Wenn es locker, gebrochen oder stark abgenutzt ist oder die darunterliegende Struktur freilegt, erfüllt das Verschleißteil seine ursprüngliche Funktion bereits nicht mehr.

Langsun Carbide vertritt die Ansicht, dassVerschleißteile der ZentrifugeSie sollten als Teil eines geplanten Schutzsystems behandelt werden – und nicht als isolierte Karbidstücke.

Die Materialqualität ist wichtig, aber ebenso die Qualität der Befestigung, die Unterstützung, das Fliesenprofil, die Prüfprotokolle, die Prozessbedingungen und der Zeitpunkt des Austauschs.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollten die Verschleißplatten von Zentrifugen überprüft werden?

Die Inspektionshäufigkeit hängt vom Zentrifugenmodell, dem verarbeiteten Material, der Feststoffkonzentration, den Betriebsstunden, der Verschleißhistorie und dem Wartungsplan des Herstellers ab. Neue oder geänderte Anwendungen sollten in der Regel häufiger überprüft werden, bis sich ein verlässlicher Verschleißtrend herausgebildet hat.

Muss eine polierte Fliese ausgetauscht werden?

Nicht unbedingt. Selbst Polieren kann normal sein. Der Austausch hängt von der verbleibenden Dicke, dem Profil, Rissen, dem Zustand der Befestigung, der Freilegung der Rückseite und der vom Hersteller festgelegten Verschleißgrenze ab.

Kann nur eine beschädigte Fliese ersetzt werden?

Manchmal, aber auch die benachbarten Fliesen, die Unterkonstruktion, die Befestigung, die Massenverteilung und der Gleichgewichtszustand sollten überprüft werden. Die zugelassene Reparaturmethode ist anzuwenden.

Kann Langsun Carbide Fliesen aus einem abgenutzten Muster herstellen?

Langsun Carbide kann verschlissene Proben, Zeichnungen, OEM-Zeichnungen, Fotos und Betriebsdaten prüfen. Da Verschleiß die ursprünglichen Abmessungen verändern kann, ist, sofern verfügbar, eine alternative Maßreferenz vorzuziehen.

Abschluss

Die sechs wichtigsten Anzeichen dafürZentrifugenverschleißplattenFolgende Teile müssen ersetzt werden:

1. Übermäßiger Dickenverlust

2. Verlust des ursprünglichen Arbeitsprofils

3. Risse, Absplitterungen oder fehlendes Material

4. Eine lose Fliese oder eine beschädigte Befestigung

5. Freiliegende Träger- oder Strukturmetallteile

6. Vibrationen, Unwucht oder Betriebsänderungen

Die wichtigste Lehre ist, dass der Austausch erfolgen sollte, bevor die Fliese ihren Schutz für die Maschine verliert.

Eine Fliese muss nicht vollständig zerstört werden, bevor sie das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht hat. Wenn sie ihre Form nicht mehr beibehält, nicht mehr sicher haftet oder die Rückseite bis zum nächsten Wartungsintervall nicht mehr schützt, ist ein Austausch in der Regel die sinnvollere Entscheidung.

Author | Allen

Allen ist Internationaler Marketingdirektor bei NINGBO LANGSUN TUNGSTEN CARBIDE CO., LTD. Er verfügt über mehr als 5 Jahre Erfahrung im Bereich industrieller Verschleißteile und Anwendungen von WolframcarbidEr arbeitet mit Kunden in den Bereichen Öl und Gas, Ventil- und Durchflussregelung, Metallverarbeitung, chemische Verarbeitung, Pumpen, Oberflächenbehandlung, Bergbau und Mineralverarbeitung zusammen.

Sein Schwerpunkt liegt darauf, OEMs, Geräteherstellern, Ingenieurbüros und Beschaffungsteams bei der Auswahl zuverlässiger Wolframprodukte zu helfen. Hartmetall-Verschleißteile basierend auf realen Arbeitsbedingungen, Materialeigenschaften, Herstellbarkeit und Qualitätskontrollanforderungen.

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Referenzen

1. Flottweg, „Verschleißschutz von Flottweg“. Die Quelle beschreibt austauschbare und erneuerbare Verschleißschutzsysteme für abrasive und korrosive Dekanteranwendungen.

2. Kennametal, „Zentrifugenkacheln“. Die Quelle bringt Korrosion und vorzeitigen Kachelverlust mit Unwuchtrotation, übermäßigen Vibrationen und Ausfallzeiten in Verbindung.

3. Kennametal, „Wettbewerbsanalyse: Untersuchung von Lötverbindungen“. Die Quelle behandelt Lötverbindungshohlräume, Spaltkorrosion, Fliesenablösung, Oberflächenvorbereitung und Verbindungsprüfung.

4. Kennametal, „Separationslösungen gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in Dekanterzentrifugen.“ Die Quelle erläutert die Rolle von Hartmetallplättchen beim Schutz der Schaufeln vor Erosion und bei der Unterstützung der Zentrifugenleistung.

5. ANDRITZ, „Olivenöl“. Die Quelle bezeichnet Scrollfliesen als vollständig austauschbare Verschleißteile, die zur Unterstützung der Regeneration und zur Senkung der Wartungskosten beitragen sollen.

6. Flottweg, „Motivation Condition Monitoring“. Die Quelle erläutert die Verwendung von Vibrationstrends und Zustandsüberwachung zur Erkennung von Verschleißerscheinungen und zur Planung von Wartungsarbeiten.

7. GEA, „North American Centrifuge Service Capabilities“. Die Quelle beschreibt detaillierte Inspektion, Messung, zerstörungsfreie Prüfung, Bearbeitung, Auswuchten, Schwingungsprüfung und Funktionsprüfung bei der Zentrifugenreparatur.