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In Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik ist eine Buchse selten nur eine einfache Hülse. Sie kann das Spiel kontrollieren, eine rotierende Welle stützen, eine Pumpenkomponente schützen, eine Verschleißfläche führen oder zur Stabilisierung eines Dichtungsstützbereichs beitragen.

Wenn eine Sandstrahldüse bricht, Risse bekommt, zu schnell verschleißt oder plötzlich an Leistung verliert, liegt das Problem selten nur an einer „mangelhaften Düsenqualität“. In vielen Fällen wird die Düse über die Belastungsgrenzen hinaus beansprucht, die ihr Material, ihre Geometrie, ihre Einrichtung oder die Handhabungsbedingungen zulassen.

Mess- und Protokollierungswerkzeuge während des Bohrens (MWD/LWD) arbeiten in einer der härtesten Umgebungen beim Bohren. Sie müssen kontinuierlich Echtzeit-Bohrlochdaten übertragen oder unterstützen, während die Bohrflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch den Werkzeugstrang zirkuliert.

Bei Industrieanlagen fragen Anwender selten abstrakt nach einer Dichtung. Was sie tatsächlich wollen, ist einfach: keine sichtbare Leckage, stabiler Betrieb, geringer Wartungsaufwand und die Gewissheit, dass das abgedichtete Medium dort bleibt, wo es hingehört.

Vorzeitiger Dichtungsausfall an Pumpen zählt zu den ärgerlichsten Problemen bei rotierenden Maschinen. Die Symptome sind bekannt: unerwartete Leckagen, erhöhte Wartungsintervalle, sichtbare Beschädigungen der Dichtfläche, überhitzte Dichtungsbereiche und im schlimmsten Fall ungeplante Stillstände.

MWD- und LWD-Systeme unterstützen Bohrteams bei Echtzeitentscheidungen während des Bohrvorgangs. Measurement-While-Drilling-Systeme (MWD) unterstützen Richtungs- und Telemetriefunktionen, während Logging-While-Drilling-Systeme (LWD) Daten zur Formationsbewertung für Geosteering, Reservoirverständnis und Bohroptimierung liefern.

Mit den Tools Measurement-While-Drilling (MWD) und Logging-While-Drilling (LWD) können Bohrteams während des Bohrvorgangs Bohrlochdaten erfassen und übertragen.

Im Bereich der Gleitringdichtungen können Standardgrößen viele gängige Probleme lösen. Ausfälle in hochwertigen rotierenden Anlagen werden jedoch selten durch Standard-Dichtungsringe verursacht, die scheinbar die falsche Größe haben; vielmehr resultieren sie aus „passgenauen“ Dichtungen, die tatsächlich mit der Welle, der Kammer, dem Medium, dem Druck, der Drehzahl oder den Verschleißbedingungen inkompatibel sind.

Kunden, die Wolframkarbid-Dichtungsringe suchen, stoßen meist schnell auf einen unübersichtlichen Markt. Einige Unternehmen sind große, weltweit tätige Erstausrüster (OEMs) von Gleitringdichtungen, die Wolframkarbid-Dichtungsmaterialien als Bestandteil kompletter Dichtungssysteme anbieten.

Hochtourige rotierende Maschinen stellen hohe Anforderungen an Dichtungsmaterialien. Mit steigender Wellendrehzahl muss die Dichtungsfläche höheren Gleitgeschwindigkeiten, Wärmeentwicklung, Druckeinwirkungen und strengeren Anforderungen an Planheit und Schmierstabilität standhalten.