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Was macht einen Lieferanten zu einer zuverlässigen Quelle für Wolframkarbiddüsen bei OEM-Projekten?

Was macht einen Lieferanten zu einer zuverlässigen Quelle für Wolframkarbiddüsen bei OEM-Projekten?

09.05.2026

Bei einem OEM-Projekt ist eine Wolframkarbiddüse nicht nur ein austauschbares Verbrauchsmaterial. Sie kann den Abrasivmittelfluss, die Richtung der Bohrflüssigkeit, die Sprühgenauigkeit, die Klebstoffdosierung, die Strahlproduktivität, die Stabilität des Wasserstrahls oder die Leistung einer größeren Anlageneinheit steuern.

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Von der Musterfertigung zur Serienproduktion: So werden kundenspezifische Wolframkarbid-Verschleißteile von Langsun Carbide hergestellt

Von der Musterfertigung zur Serienproduktion: So werden kundenspezifische Wolframkarbid-Verschleißteile von Langsun Carbide hergestellt

08.05.2026

Kundenspezifische Verschleißteile aus Wolframkarbid sind keine gewöhnlichen bearbeiteten Bauteile. Es handelt sich um Konstruktionsteile, die durch Materialauswahl, Pulvermetallurgie, Sinterkontrolle, Präzisionsbearbeitung und strenge Qualitätskontrolle hergestellt werden.

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Die 5 größten Hersteller von Wolframkarbid-Dichtungsringen weltweit

Die 5 größten Hersteller von Wolframkarbid-Dichtungsringen weltweit

09.04.2026

Kunden, die Wolframkarbid-Dichtungsringe suchen, stoßen meist schnell auf einen unübersichtlichen Markt. Einige Unternehmen sind große, weltweit tätige Erstausrüster (OEMs) von Gleitringdichtungen, die Wolframkarbid-Dichtungsmaterialien als Bestandteil kompletter Dichtungssysteme anbieten.

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Teambuilding-Event von Langsun Carbide in West-Sichuan

Teambuilding-Event von Langsun Carbide in West-Sichuan

2025-11-24

Diese Teambildungsmaßnahme hat die Zusammenarbeit und den Zusammenhalt innerhalb unseres Unternehmens gestärkt und dadurch die herausragende Entwicklung unserer Wolframcarbid-Produktfertigung vorangetrieben.

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Langsun Carbide nahm am 13. China Shale Gas Summit (CSGS) teil.

Langsun Carbide nahm am 13. China Shale Gas Summit (CSGS) teil.

16.09.2024

Die 13. Chinesische Konferenz zur Entwicklung der Schieferöl- und -gasförderung fand 2024 in Chengdu statt. Langsun Carbide nahm aktiv teil und führte intensive Gespräche mit Branchenexperten über Bohr- und Fertigstellungstechnologien sowie Branchentrends. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, der Öl- und Gasindustrie durch fortschrittliche Anlagen und Verfahren effiziente und nachhaltige Produkte und Lösungen anzubieten.

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Langsun Carbide nimmt an der CIPPE-Messe teil

Langsun Carbide nimmt an der CIPPE-Messe teil

2025-03-29

Langsun Carbide beteiligte sich aktiv an der 25. China International Petroleum & Petrochemical Technology & Equipment Exhibition (cippe), die im März 2025 in Peking stattfand.

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Wie man die Qualität von Wolframcarbidprodukten bestimmt

Wie man die Qualität von Wolframcarbidprodukten bestimmt

03.11.2025

Lernen Sie, wie man die Qualität von Wolframcarbid durch Härte-, Dichte-, Mikrostruktur- und Bruchzähigkeitsprüfungen beurteilt.

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Was ist besser, Siliziumkarbid oder Wolframkarbid?

Was ist besser, Siliziumkarbid oder Wolframkarbid?

2025-07-23

In risikoreichen industriellen Anwendungsumgebungen ist die Wahl des richtigen Werkstoffs für Verschleißteile entscheidend für optimale Leistung und Lebensdauer; die Werkstoffauswahl bestimmt den Betriebserfolg. Siliziumkarbid und Wolframkarbid sind die beiden Werkstoffe, die in diesen kritischen Anwendungen dominieren.

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Die 5 besten Lieferanten von Verschleißteilen für Zentrifugen

Die 5 besten Lieferanten von Verschleißteilen für Zentrifugen

11.06.2025

Dekanterzentrifugen trennen Feststoffe von Flüssigkeiten in Branchen wie dem Bergbau, der Abwasserbehandlung und der chemischen Industrie. In Branchen, in denen Dekanterzentrifugen unverzichtbar sind, sind die Langlebigkeit und Effizienz der Verschleißteile entscheidend für den Betriebserfolg.

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Wolframcarbid-Beschichtungstechnologie und -anwendung

Wolframcarbid-Beschichtungstechnologie und -anwendung

28.05.2025

Die Wolframcarbid-Beschichtungstechnologie verleiht industriellen Bauteilen eine robuste, verschleißfeste Schicht und gewährleistet so eine überragende Langlebigkeit. Unternehmen setzen auf diese Technologie, um Herausforderungen wie Korrosion, Erosion und Materialermüdung zu begegnen.

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